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汽车钣喷技术课件


STOP

清洁

打磨

喷涂环氧 防锈底漆

补土

打磨

贴护

研磨

微填

打磨

二道补土

喷涂 中涂底漆

喷涂打磨 指示层

研磨

面涂前 处理

面漆 喷涂

打腊

工艺 序号

工艺 名称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车 翻新 项目 所需 时 间

板块修 补 项目所 需 时 间



清洁

清洗工 件表面 污渍、 油渍、 蜡渍

1、 用P850-1367除油 脂 清 洁 剂 或 用 P850-14 除油剂,清洁车身钢板 部份杂物、污渍;

1、 除油脂清洁剂或 除油剂; 2、 吹风枪; 3、 抹布。

1、 施工时要穿戴保护 性手套、口罩、眼镜、 工作服等; 2、 在有抽排通风设备 的操作间施工; 3、 施工严禁火种。 30 分 钟 15分钟

2、 用高压空气吹净工 件灰尘及水渍。

工 具

吹风枪

工艺 序号

工艺 名称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻 新项 目所需 时 间

板块修 补 项目所 需 时 间



打磨

清洁干 净工件 表面, 提高粘 附性

1、 用干磨机或手工打 磨需填充腻子的位置, 直到接口及斜边打磨成 羽状型; 2、 用P850-14除油剂; 3、使用两块布,一块除 油、一块擦净; 3、 湿润时立即擦除。

1、 干磨机 2、 干磨型砂纸180#或 240#; 3、 湿磨砂纸180#或 240#; 4、 除油剂P850-14; 5、抹布。

1、 施工时要穿戴保护 性手套及工作服; 2、 要配戴防护眼镜 3、在通风良好的区域施 工; 3、 除油剂使用后要切 记盖好不能漏封; 5、要防火。 40-60 分钟 5-15 分 钟

工 具

干磨机,打磨块。

工艺 序号

工艺 名称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻 新 项目 所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间



喷涂 环氧 防锈 底漆

提高 裸金 属的 附着 力及 防腐 性。

1.用压缩空气吹干净工件表面 灰尘及水渍; 2.用除油剂P850-14清洁一次 3.将油漆搅拌均匀,调漆前查 看所有涂料、固化剂,稀释剂 的标识、批号,确定产品是否 正确。并准确估计每次所需用 量,尽量减少油漆浪费; 4.喷漆前用纸漏斗过滤,先对 工件边角进行施喷,然后喷大 面,并注意喷涂重叠时要均匀 ,尽量防止气雾到处漂散。

1.环氧防锈底漆P565895; 2.固漆剂P210-938/939 ; 3、稀释剂P8501491/2/3;

1.施工时要穿戴保护性手套 及工作服; 2.施涂时要佩戴面罩; 3.使用后必须马上清洗喷枪 及调配容器用具; 4、容器有污垢时不能使用。

120分钟

90分钟

调配比例

4:1: 1 二层

施工粘度

BSB4 35-40秒 5-10分 钟

喷枪口径

1.4—1.6MM

喷涂气 压 干燥型 式

3-4巴

施喷层数

隔层时间

干燥时间

70±5℃

风干

工 具

吹风枪、喷枪、比例尺、秒表、粘度杯、漏斗、枪尾气压表。

工艺 序号

工艺 名称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻新 项目所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间

1、 每100克的腻子 (原子灰)加入2克催 干剂来调配; 2、 调配后,使用时 间5分钟; 3、 刮涂厚度每一层 不要超出3MM; 四 补土 1、 万能原子灰 P551-1052; 2、新劲合金原子灰 。 3、日本99灰 5、 刮板与工具平面 要保持35至45度角进 行刮涂; 6、 腻子(原子灰) 必须要切底干燥并冷 却后才能打磨。

1、 施工时要穿戴保护 性手套及工作服; 2、要配戴防护眼镜; 2、 产品必须要存放在 通风良好及干燥的地方 ; 3、 要在通风良好的区 域施工; 4、 使用后要切记盖好 不能漏封; 5、 要防火。

填补工件 表面凹坑

4、 如果填补的深凹 陷严重时要分几层刮 涂;

60-120分钟 (视填补面积 而定)

30-60 分钟 (视填补面 积而定)

工 具

钢皮刮刀、胶木批刀、橡皮刀、腻子(原子灰)专用盘。

工艺 序号

工艺名 称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻新 项目所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间



打磨

整平 工件 表面 平滑

机磨: 1.使用吸尘干磨机打磨; 2.尽可能保持打磨机平整 ; 3.不要太用力压,让机器 正常工作。 手工湿磨: 1.刮涂腻子(原子灰)面 积超出0.15平方米的面积 先用60#沙纸进行打磨, 低0.15平方米的面积用 180#或150#、240#沙纸打 磨使用; 2.使用沙纸打磨顺序是: 60#→180#→150#→240# →320#→400#→600#→80 0# 3.最后一道打磨必须用 320#沙纸; 4.打磨的60#—240#之间 沙纸印不能超出刮涂腻子 范围的2厘米外。

1.施工时要穿戴保护性手 干磨及湿磨沙纸型号: 套及工作服; 60#、180#、150#、 2.干磨时必须戴防护面罩 240#、320#、400#、 ; 600# 3.3、在通风良好的区域 施工。

60-120 分钟 (视填补面积 而定)

20-60分钟 (视打磨面积 而定)

工 具

干磨机、打磨板、铲刀。

工艺 序号

工艺名 称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻新 项目所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间



二道补 土

填补工 件表面 凹坑

1.每100克的腻子(原 子灰)加入2克催干剂 来调配; 2.调配后,使用时间5 分钟; 3.刮涂厚度每一层不要 超出3MM; 4.刮板与工具平面要保 持35至45度角进行刮 涂; 5.腻子(原子灰)必须 要切底干燥并冷却后 才能打磨,一般在刮 涂后20至30分钟(在 20℃的温度下)后便 可打磨。

1.施工时要穿戴保护 性手套及工作服; 2.要佩戴防护眼镜; 3.产品必须要存放在 1.万能原子灰P551-1052; 通风良好及干燥的地 2.新劲合金原子灰。 方; 3.日本99灰 4.要在通风良好的区 域施工; 5.使用后要切记盖好 不能漏封; 6.注意防火

60-120分钟 (视填补面积而 定)

30-60分钟 (视填补面积 而定)

工 具

钢皮刮刀、胶木批刀、橡皮刀、腻子(原子灰)专用盘。

工艺 序号

工艺名 称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻新 项目所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间



打磨

整平 工件 表面 平滑

机磨 1、使用吸尘干磨机打磨; 2、尽可能保持打磨机平整; 3、不要太用力压,让机器正常 工作。 手工湿磨 1.刮涂腻子(原子灰)面积超 出0.15平方米的面积先用60#沙 纸进行打磨,低0.15平方米的 面积用180#或150#、240#沙纸 打磨使用; 2.使用沙纸打磨顺序是: 60#→180#→150#→240#→320# →400#→600#→800# 3.最后一道打磨必须用600#沙 纸; 4.打磨的60#—240#之间沙纸印 不能超出刮涂腻子范围的2厘米 外。

干磨及湿磨沙纸型 号: 60#、180#、150#、 240#、320#、400# 、600#

1.施工时要穿戴保护性手 套及工作服; 2.干磨时必须戴防护面罩 ; 3.在通风良好的区域施工 。

60-120分钟 (视填补面 积而定)

20-60分钟 (视打磨面积而 定)

工 具

干磨机、打磨板、铲刀。

工艺 序号

工艺名 称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻新 项目所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间



微填

填补 轻微 划痕、 针眼、 砂眼 及细 砂纸 痕。

腻子(原子灰)在干固 的过程中由于溶剂的挥 发会产生气孔,为了提 高底漆附着力,使面漆 的质量达到质量要求, 在喷涂中涂漆之前必须 用风干原子灰或红灰进 行小面积填充。

1.风干原子灰P083-6 2、日本关西红灰

1.施工时要穿戴保护性手 套及工作服; 2.产品必须要存放在通风 良好及干燥的地方; 3.要在通风良好的区域施 工; 4.使用后要切记盖好,不 能漏封; 5.注意防火

30-60分钟

10-20分钟

工 具

钢皮刮刀、胶木批刀、橡皮刀

工艺 序号

工艺名 称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻新 项目所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间



研磨

提高 底漆 附着 力

机磨 1.用干磨机打磨填眼灰 ; 手工湿度: 1.用磨板垫附320#或 600#沙纸进行填眼灰 表面打磨。

干磨及湿磨沙纸型号: 320#、600#、800#

1.施工时要穿戴保护性手 套及工作服; 2.干磨时必须戴防护面罩 ; 3.在通用良好的区域施工 。

30-60分钟

20-30分钟

工 具

干磨机、打磨板

工艺 序号

工艺名 称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻新 项目所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间



贴护

保护 车身 附件

1.用压缩空气吹干净工 件表面灰尘及水渍; 2.对不需喷涂部位(包 括驾驶室、工作灯、门 锁、锁眼、标牌、仪表 、胶管、轮胎、橡胶制 品、塑料制品等)进行 贴护,遮蔽; 要求:屏蔽要严密,不 得有多遮或疏漏之处。

1.美纹纸; 2.遮蔽纸或报纸; 3.棉布。

1.先遮蔽内部区域,不同的 车型遮蔽可能不一样; 2.保持纸和胶带平整避免过 喷的产生。

60-90分钟

20-30分钟

工 具

吹风枪

工 艺 序 号

工艺 名称

作 用 提 供 极 佳 之 填 充 性、 粘 附 性、 防 腐 性、 及 提 高 面 漆 明 亮 度 4: 1: 10 % 二 层

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻 新项 目所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间

十 一

喷涂 中涂 底漆

1.用压缩空气吹干净工件表 面灰尘及水渍; 2.用除油剂P850-14清洁一次 3.将油漆搅拌均匀,调漆前 查看所有涂料、固化剂,稀 释剂的标识、批号,确定产 品是否正确。并准确估计每 次所需用量,尽量减少油漆 浪费; 4.喷漆前用纸漏斗过滤,先 对工件边角进行施喷,然后 喷大面,并注意喷涂重叠时 要均匀,尽量防止气雾到处 漂散。 要求:喷涂均匀,没有鱼眼 ,没有漏涂、流挂等现象。 注意事项:不能使用P210790固化剂配比。

1.除油济P850-14; 2.中涂底漆P565-888,超 能免磨底漆P565-777; 3.固化剂P210-938/939; 4.稀释剂P850-1491/2/3; 5.NEXA粘尘布; 6.NEXA纸漏斗。

1.施工时要穿戴保护性手套 及工人 2.施涂时要佩戴面罩; 3.要在有抽排通风设备的操 作间施工; 4.使用后必须马上清洁喷枪 及调配容器用具。

60-90 分钟

60分钟

调配比例

施工粘度

20-25 秒 5-10分 钟

喷枪口径

1.6—1.8mm

喷涂气 压 干燥型 式

3.5-4巴

施喷层数 工 具

隔层时间

干燥时间

60℃/30min

烘烤

吹风枪、喷枪、比例尺、秒表、粘度杯、漏斗、枪尾气压表。

工艺 序号

工艺名 称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻新 项目所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间

十二

喷涂打 磨指示 层

方便 打磨 容易 发现 划痕、 针眼、 砂眼 及细 砂纸 痕。

1.中涂底漆工艺喷涂完 工后不需要隔层时间用 P422系列黑漆与稀释剂 1:3的比例在中涂底表 面上薄薄喷一单层。

1.P422系列黑漆

1.施工时要空戴保护性手 套及工作服; 2.施涂时要佩戴面罩; 3.要在有抽排通风设备的 操作间施工; 4.使用后必须马上清洗喷 枪及调配容器用具。

5-10分钟

5分钟

工 具

喷枪、比例尺、漏斗

工艺 序号

工艺名 称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻新 项目所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间

十三

研磨

搞高 油漆 粘附 性及 提高 面漆 明亮 度

1.机磨 2.用320#、600#、800# 分不同层次用打磨机打 磨工件表面; 3.手工湿磨 4.用320#、600#、800# 分不同层次用磨块粘附 沙纸对工件进行打磨; 5.用P850-14除油剂; 6.使用两块布,一块除 油、一块擦净; 7.湿润时立时擦除; 要求:打磨到位、清洁 干净。

1.沙纸型号: 320#、600#、800# 1.P850-14除油剂; 2.抹布。

1.施工时要空戴保护性手 套及工作服; 2.要在通风良好的区域施 工; 3.除油剂使用后要切记盖 好不能漏封; 4.注意防火。

200-240分 钟

20-40分钟

工 具

吹风枪、打磨机、打磨块。

工艺 序号

工艺名 称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻新 项目所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间

十四

面涂前 处理

1.用压缩空气吹干净工 件表面灰尘及水渍; 2.对不需喷涂部位(包 括驾驶室、工作灯、门 锁、锁眼、标牌、仪表 除水、 、胶管、轮胎、橡胶制 贴护、 品、塑料制品等)进行 除油、 贴护,遮蔽; 粘尘 3.用P850-14除油剂;使 用两块布,一块除油、 一块擦净; 4.用NEXA粘尘布,粘附 工件表面的灰尘。

1.美纹纸; 2.遮蔽纸或报纸; 3.棉布; 4.NEXA粘尘布。

1.清洁工件表面的灰尘及水 清; 2.先遮蔽内部区域,不同车 型,遮蔽可能不一样; 3.保持纸和胶带平整避免过 喷的产生; 4.用除油剂清洁工件表面污 渍; 5.用粘尘布清洁工件表面灰 尘。

200分钟

30-60分钟

工 具

吹风枪

工艺 序号

工艺名 称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车 翻新 项目 所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间

十五 (A )

面漆喷 涂(素 色面漆 喷涂)

提供 极佳 的装 饰性、 耐候 性、 耐寒 性、 抗污 性以 及特 殊作 用

1.用压缩空气吹干净工件表面灰尘及 水渍; 2.用除油济P850-14清洁一次; 3.净油漆搅拌均匀,调漆前查看所有 涂料、固化剂、稀释剂的标识批号, 确定产品是否正确,并准确估计每次 所需用量、尽量减少油漆浪费; 4.将匹配好的面漆搅拌均匀,在喷涂 前必须静止5分钟; 5.喷漆前用纸漏斗过滤,先对工件对 角进行施喷、后喷大面,并注意压枪 ,尽量防止气雾到处漂散。 要求:喷涂均匀,没有漏涂,流挂等 现象。

1.除油剂P850-14; 2.2K面漆; 3.固化剂P210-938/939/790; 4.稀释剂P850-1491/2/3; 5.NEXA粘尘布; 6.NEXA纸漏斗。

1.施工时要穿戴保护性 手套及工人 2.施涂时要佩戴面罩; 3.要在有抽排通风设备 的操作间施工; 4.使用后必须马上清洁 喷枪及调配容器用具; 5.以避免喷枪堵塞,容 器渍上污垢不能再有。

180 分钟

90-120 分钟

调配比例

2:1: 10%

施工粘度

1820秒 5-10 分钟

喷枪口径

1.4—1.6mm

喷涂 气压 干燥 型式

3.5-4巴

施喷层数
工 具

二层

隔层时间

干燥时间

60℃30分钟

烘烤

吹风枪、喷枪、比例尺、秒表、粘度杯、漏斗、枪尾气压表。

工 艺 序 号

工艺 名称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻 新 项目 所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间

十 五 (B)

面漆 喷涂 (银 粉漆 喷涂)

提供 极佳 的装 饰性 、耐 候性 、耐 寒性 、抗 污性 以及 特殊 作用

1.用压缩空气吹干净工件表面灰 尘及水渍; 2.用除油济P850-14清洁一次; 3.净油漆搅拌均匀,调漆前查看 所有涂料、固化剂、稀释剂的标 识批号,确定产品是否正确,并 准确估计每次所需用量、尽量减 少油漆浪费; 4.喷漆前用纸漏斗过滤,先对工 件对角进行施喷、后喷大面,并 注意压枪,尽量防止气雾到处漂 散。 要求:喷涂均匀,没有漏涂,流 挂等现象。

1.除油剂P850-14; 2.2KP422面漆; 3.稀释剂P850-1491/2/3; 4.NEXA粘尘布; 5.NEXA纸漏斗。

1.施工时要穿戴保护性手套及 工人; 2.施涂时要佩戴面罩; 3.要在有抽排通风设备的操作 间施工; 4.使用后必须马上清洁喷枪及 调配容器用具; 5.以避免喷枪堵塞,容器渍上 污垢不能再有。

90-120 分钟

30-60 分钟

调配比例 施喷层数 工 具

1:1 二层

施工粘度 隔层时间

16-18秒

喷枪口径 干燥时间

1.3—1.4mm

喷涂气 压 干燥型 式

3.5-4巴 风干

5分钟

20分钟

吹风枪、喷枪、比例尺、秒表、粘度杯、漏斗、枪尾气压表。

工艺 序号

工艺名 称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车 翻新 项目 所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间

十五 (C)

面漆喷 涂(清 漆面漆 喷涂)

1.用压缩空气吹干净工件表面灰 尘及水渍; 提供 2.用除油济P850-14清洁一次; 极佳 3.净油漆搅拌均匀,调漆前查看 的装 所有涂料、固化剂、稀释剂的 饰性、 标识批号,确定产品是否正确 耐候 ,并准确估计每次所需用量、 性、 尽量减少油漆浪费; 耐寒 4.将匹配好的面漆搅拌均匀,在 性、 喷涂前必须静止5分钟; 抗污 5.喷漆前用纸漏斗过滤,先对工 性以 件对角进行施喷、后喷大面, 及特 并注意压枪,尽量防止气雾到 殊作 处漂散。 用 要求:喷涂均匀,没有漏涂, 流挂等现象。

1.除油剂P850-14; 2.P190-678清漆 3.固化剂P210-938/939/790; 4.稀释剂P850-1491/2/3; 5.NEXA粘尘布; 6.NEXA纸漏斗。

1.施工时要穿戴保护性手 套及工人 2.施涂时要佩戴面罩; 3.要在有抽排通风设备的 操作间施工; 4.使用后必须马上清洁喷 枪及调配容器用具; 5.以避免喷枪堵塞,容器 渍上污垢不能再有。

90120 分钟

30-60分钟

调配比例

2:1: 10% 二层

施工粘度

1618秒 5分 钟

喷枪口径

1.4—1.6mm

喷涂 气压 干燥 型式

3.5-4巴

施喷层数 工 具

隔层时间

干燥时间

60℃30分钟

烤干

吹风枪、喷枪、比例尺、秒表、粘度杯、漏斗、枪尾气压表。

工艺 序号

工艺名 称

作用

施工内容及技术要求

材料名称及型号

注意事项

全车翻新 项 目所需 时 间

板块修补 项目所需 时 间

十六

打腊

消除面 涂完工 后存在 的鱼眼、 流挂、 橘皮等 不良现 象增加 面涂的 光泽度 和美感 度

抛光流程: 确保抛光区域清洁 ↓ 标 出 缺 陷 ↓ 细砂纸打磨 ↓ 粗蜡抛光砂纸痕 ↓ 清洗并干燥 ↓ 精细光腊抛光 ↓ 清洁饰件及相关部位 ↓ 检 验

1.沙纸:1000#、1200#、 1500#、2000# 2.G3粗蜡 3.日本抛光腊

1.抛光前遮蔽相关饰件及喷水咀; 2.抛光时转速要均匀,不能固定在一 个位置长时间高速抛光导致工件表面 过热变形,烧损漆面。 3.保持抛光垫平整并移动; 4.施工时要穿戴保护性手套、口罩、 眼镜、工作服等; 5.在通风良好的区域作业; 6.注意操作完全。

120-200分钟 (视打蜡面 积而定)

30-60分钟 (视打蜡 面积而定 )

工 具

抛光机、抛光蜡头

STOP


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