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各种阀门介绍

阀门介绍 1011 2008 年

各种阀门介绍

截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈

平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有 升降杆式(阀杆升降,手轮不升降) ,也有升降旋转杆式(手轮与阀 杆一起旋转升降,螺母设在阀体上) 。截止阀只适用于全开和全关, 不允许作调节和节流。截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭 时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方 进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由 介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的 直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出 现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力 作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减 少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三 化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。

截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的 25%~30%时,流 量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应
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由阀瓣的行程来决定。

截止阀具有以下优点: 1、结构简单,制造和维修比较方便。 2、工作行程小,启闭时间短。 3、密封性好,密封面间摩擦力小,寿命较长。 截止阀的缺点如下: 1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。 2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 3、调节性能较差。 截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的 流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密 封截止阀和波纹管密封截止阀。 截止阀的结构形式: 截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见 的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体 颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较 高压力的的截止阀。 截止阀的安装与维护应注意以下事项: 1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。 3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
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截止阀的主要标准: 1、GB12233-89《通用阀门 铁质截止阀与升降式止回阀》 2、GB12235-89《通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降止回阀》 3、JB/T53174-94《截止阀 产品质量分等》 4、JB/T53165-92《高压平衡截止阀》 5、GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》 6、GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》 7、GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀、基本尺 寸、铁制截止阀》 8、GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺 寸 铁制截止阀》

截止阀的压力等级说明: 通常压力为 1.6-6.4MPa

闸阀(gate valve)的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相 垂直,闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密 封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门 参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2° 52' 。 楔式闸阀的闸板 可以做成一个整 体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的
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闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏 差 , 这种闸板叫做弹性闸板。 闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸 阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式; 平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划 分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。闸阀关闭时 , 密封面可以只 依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧 的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制 密封的 , 即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证 密封面的密封性。

闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸 阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上 的导槽,将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推 力。

开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的 1:1 倍时,流体的通
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道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以 阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑 温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2-1 圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置,按闸板的位置 (即行程〉来确定。

有的闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸 板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。 闸阀具有以下优点: 流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。 开闭较省力。 介质流向不受限制 , 不扰流、 不降低压力。 形体简单 , 结构长度短, 制造工艺性好,适用范围广。 闸阀的缺点如下: 密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。 外形尺寸较大,开 启需要一定的空间,开闭时间长。 结构较复杂。 闸阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和 平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、 双闸板式 和弹性闸板式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆 的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。 闸阀的安装与维护应注意以下事项:手轮、手柄及传动机构均不允许 作起吊用,并严禁碰撞。 双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。
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带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀 (以平衡进出口的压差及 减小开启力 )。 带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。 如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。 结构特点: 长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现 象, 本企业引进欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸 阀,克服了一般闸阀密封不良,生锈等缺陷,弹性座封闸阀利用弹性 闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果, 该阀具有开 关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于 自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、 冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。闸阀的特点: 重量轻:本体采用高级球黑铸铁制成,重量较传统闸阀重量减轻约 20%~30%,安装维修方便。平底式闸座:传统的闸阀往往在通水洗 管后即因外物诸如石头,木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽 内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,弹性座封闸阀底部采用 与水管机同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体畅通无阻。整体 包胶:闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶,欧洲一流的橡胶 硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸, 且橡胶与球墨 铸闸板接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。水精铸阀体:阀体采用精 密铸造, 精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门 的密封性。 闸阀具有以下优点:
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1、流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。 2、开闭较省力。 3、介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。 4、形体简单 , 结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。 闸阀的缺点如下: 1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。 2、外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。 3、结构较复杂。 闸阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸 阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板 式;平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置 划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。 闸阀的安装与维护应注意以下事项: 1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。 2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。 3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压 差及减小开启力 )。 4、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。 5、如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。 闸阀的主要标准 (1)GB12232-89《通用阀门法兰链接铁质闸阀》 (2)GB12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》
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(3)GB8486-87 《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀通用 技术条例》 (4)GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀 基本 尺寸 铁制闸阀》 (5)JB/T53162-94《闸阀产品质量分等》 (6)JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》 (7)JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》 (8)JB/TQ648-88《铁质对夹式平板闸阀》 (9)JB/T53200-94《铁质对价平板闸阀 产品质量分等》 (10)JB/T53242-94《钢制平板闸阀 产品质量分等》

节流阀(throttle valve)的外形结构与截止阀并无区别,只是它们启闭 件的形状有所不同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型,通过它改变 通道截面积而达到调节流量和压力。 节流阀供在压力降极大的情况下 作降低介质压力之用。

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介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大, 以致使这些零件表面很快损坏 -即所谓汽蚀现象。 为了尽是减少汽蚀影响, 阀瓣采用耐汽蚀材料 (合 金钢制造)并制成顶尖角为 140~180 的流线型圆锥体,这还能使阀 瓣能有较大的开启高度,一般不推荐在小缝隙下节流。 节流阀具有以下特点: 1、构造较简单,便于制造和维修,成本低。 2、调节精度不高,不能作调节使用。 3、密封面易冲蚀,不能作切断介质用。 4、密封性好较差。 节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种;按启闭件的形状分,有 针形、沟形和窗形三种。节流阀的安装与维护应注意以下事项: 该阀经常需要操作,因此应安装在易于方面便操作的位置上。 安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转 90 度提动作,不同的 是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比 例应该是这样的,即当球旋转 90 度时,在进、出口处应全部呈现球 面,从而截断流动。 英文名称: ball valve 球阀只需要用旋转 90 度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完
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全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球 阀最适宜直接做开闭使用, 但近来的发展已将球阀设计成使它具有节 流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维 修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工 作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可 以是整体的,也可以是组合式的。 球阀的工作原理和现实作用 球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构 简单,维修方便,密 封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应 用。 球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门, 只有它的关闭件是个球体, 球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

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球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是 近年来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点: 1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。 2. 结构简单、体积小、重量轻。 3. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在 真空系统中也已广泛使用。 4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转 90°,便于远距离 的控制。 5. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都 比较方便。 6. 在全开或全闭时, 球体和阀座的密封面与介质隔离, 介质通过时, 不会引起阀门密封面的侵蚀。 7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力 都可应用。球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航 空、火箭等各部门,以及人们日常生活中。
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球阀按结构形式可分: 一、浮动球球阀 球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并 紧压在出口端的密封面上, 保证出口端密封。 浮动球球阀的结构简单, 密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此 要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构,广 泛用于中低压球阀。 二、固定球球阀

球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀 座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证 密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高 压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程 度,近年来又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以 形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大 口径的球阀。

三、弹性球球阀

球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封 比压很大, 依靠介质本身的压力已达不到密封的要求, 必须施加外力。 这种阀门适用于高温高压介质。 弹性球体是在球体内壁的下端开一条
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弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与 阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原 原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和 操作扭矩。

球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于 分配介质与改变介质的流向。

蝶阀(butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转 来达到开启与关闭的一种阀,在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启 闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到 启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于 90° ,蝶阀和蝶杆 本身没有自锁能力,为了蝶板的定位,要在阀杆上加装蜗轮减速器。 采用蜗轮减速器,不仅可以使蝶板具有自锁能力,使蝶板停止在任意 位置上,还能改善阀门的操作性能。

工业专用蝶阀的特点能耐高温,适用压力范围也较高,阀门公称通径 大,阀体采用碳钢制造,阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型
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高温蝶阀采用钢板焊接制造,主要用于高温介质的烟风道和煤气管 道。 蝶阀的优点如下: 1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作。 2、结构简单,体积小,重量轻。 3、可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。 4、低压下,可以实现良好的密封。 5、调节性能好。 蝶阀的缺点如下: 1、使用压力和工作温度范围小。 2、密封性较差。 蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密 封形式可分为较密封型和硬密封型两种。 软密封型一般采用橡胶环密 封,硬密封型通常采用金属环密封。 按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接;按传动方式可分为手动、 齿轮传动、气动、液动和电动几种。 蝶阀的安装与维护应注意以下事项: 1、在安装时,阀瓣要停在关闭的位置上。 2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3、带有旁通阀的蝶阀,开启前应先打开旁通阀。 4、应按制造厂的安装说明书进行安装,重量大的蝶阀,应设置牢固 的基础。
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蝶阀的选用指导 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内, 圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为 0° -90° 之间,旋转到 90°时, 阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且 只需旋转 90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体 控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯 一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量 控制特性。 蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。 弹性密封阀门, 密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到 完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度 限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸 和类型。 蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。 蝶阀不仅在石油、 煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电 站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双 头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法 兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

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隔膜阀(diaphragm valve)是一种特殊形式的截断阀,出现于 20 世纪 20 年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与 阀盖内腔及驱动部件隔开,故称隔膜阀。

隔膜阀的特点如下: 最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开, 使位于隔膜 上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不 会产生介质外漏。 1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜,密封性较好。由于隔膜 为易损件,应视介质特性而定期更换。 2、受隔膜材料限制,隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。 3、隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流式、截止式、直通式、闸 板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手 动、电动和气动三种,其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式 三种。 4.一般不宜用于温度高于 60 度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路 中,也不宜在较高压力的管路中使用。
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旋塞阀 plug valve 用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动, 以实现启闭 动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体 (也有圆柱体) ,与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用 最早的一种阀门,结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠 精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封,所以密封性较差,启 闭力大,容易磨损,通常只能用于低(不高于 1 兆帕)和小口径(小于 100 毫米)的场合。为了扩大旋塞阀的应用范围,已研制出许多新型 结构。油润滑旋塞阀是最重要的一种(见图[油润滑旋塞阀]) 。特制的 润滑脂从塞体顶端注入阀体锥孔与塞体之间, 形成油膜以减小启闭力 矩,提高密封性和使用寿命。它的工作压力可达 64 兆帕,最高工作 温度可达 325℃,最大口径可达 600 毫米。 旋塞阀的通道有多种形式。 常见的直通式主要用于截断流体。三通 和四通式旋塞阀适用于流体换向 旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体,绕垂直于通道的轴线旋转,从 而达到启闭通道的目的。 旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之 用。

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旋塞阀主要优点如下: 1、适用于经常操作,启闭迅速、轻便。 2、流体阻力小。 3、结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。 4、密封性能好 5、不受安装方向的限制,介质的流向可任意。 6、无振动,噪声小。 旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞 阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分,可分为直通式、三通式和四 通式三种。

旋塞阀安装与维护应注意以下事项: 1、要留有阀柄旋转的位置 2、不能用作节流。 3、带传动机构的球阀应直立安装。 其他名称:内螺纹旋塞阀--内螺纹填料旋塞,内螺纹直通填料旋塞, 轧兰泗汀角,压盖转心门,考克,十字掣; 旋塞阀--法兰填料旋塞、法兰直通填料旋塞、法兰轧兰泗汀角、法兰
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压盖转心门。

止回阀(check valve):止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管 路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭, 以防止介质倒流的阀门叫 止回阀。止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只 允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。 止回阀按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回 阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单 瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀 在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。

止回阀的安装应注意以下事顶: 1、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使 之不受管系产生的压力的影响。 2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
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3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。 4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。 止回阀分类: 1.NRVZ 静音式止回阀 2.NRVG 静音式止回阀 止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。 止回阀的阀瓣在流体压力作用 下开启,流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时,阀 瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。 止回阀一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型。 升降式止回阀的结构一般与截止阀相似, 其阀瓣沿着通道中以线作升 降运动,动作可靠,但流体阻力较大,适用于轻小口径的场合。升降 式止回阀可直通式和立式两种。 直通式升降止回阀一般只能安装在水 平管路,而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。 旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。 其流体阻力一般小于升降式 止回阀,它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可 分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀 一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时, 为减少水锤压力,最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启 式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量 轻, 是一种发展较快的止回阀; 多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。 蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。其结构简单、流阻较小,水锤压力亦 较小。
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隔膜式止回阀有多种结构形式,均采用隔膜作为启闭件,由于其防水 锤性能好,结构简单,成本低,近年来发展较快。但隔膜式止回阀的 使用温度和压力受到隔膜材料的限制。 3.NRVR 静音式止回阀 4.SFCV 橡胶瓣逆止阀 5.DDCV 双瓣逆止阀 止回阀标准 止回阀 缓闭止回阀 回阀 立式止回阀 静音止回阀 止回阀价格 微阻缓闭止 旋启式止回阀 烟道止回阀 贯流式止回阀 对夹式

安全阀 safety valve 用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀 门。 当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值 (即阀门开启压力)时,安全阀自动开启,排放部分流体,使压力下 降。当压力下降到略低于正常工作压力的某一值(即阀门回座压力) 时,安全阀自动关闭,停止排放流体并保持密封。 安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值, 从而 达到安全保护的目的。 安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状
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态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过 向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。 安全 阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超 过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。 按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀, 微启式 安全阀的开启行程高度为:≤0.05d0(最小排放喉部口径);全启式安 全阀开启高度为≤0.25d0(最小排放喉部口径) 。 安全阀按结构形式来分, 要分为垂锤式、 杠杆式、 弹簧式和先导式 (脉 冲式) ;按阀体构造来分,可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安 全阀即排除的介质不外泄,全部沿着出口排泄到指定地点,一般用在 有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀,多采用不封闭式安 全阀。对于安全阀产品的选用,应按实际密封压力来确定。对于弹簧 式安全阀,在一种公称压力(PN)范围内,具有几种工作压力级的 弹簧,订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外,尚应注明阀 体密封压力,否则按最大密封压力供货。

安全阀的选用原则:
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1.蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全阀; 2.液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀; 3.空气或其他气体介质用安全阀,一般选用封闭全启式弹簧安全阀 4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全 启式内装安全阀; 5.采油井出口( )用安全阀,一般选用先导式安全阀; 6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功 能的先导式安全阀 7.若要求对安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。 当介质压力达到开启压力的 75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从 阀座上略为提起,以检查安全阀开启的灵活性; 8.若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全 阀使用温度超过 300℃及敞开式安全阀使用温度超过 350℃时,应选 用带散热器的安全阀; 9.若安全阀出口背压是变动的, 其变化量超过开启压力的 10%时, 应 选用波纹管安全阀; 10.若介质具有腐蚀性时,应选用波纹管安全阀,防止重要零件因受 介质腐蚀而失效。 安全阀的安装和维护应注意以下事项: 1、各种安全阀都应垂直安装。 2、安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。 3、安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性。
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4、对使用中的安全阀应作定期检查。 安全阀的分类 安全阀因其用途的不同,结构种类也较多,但大致按一下方法 进行分类 (1) 按使用介质分: 蒸汽用安全阀(通常以 A48Y 型为代表) 空气及其他气体用安全阀(通常以 A42Y 型为代表) 液体用安全阀(通常以 A41H 型为代表) (2) 按公称压力分: 低压安全阀:公称压力 PN≤1.6Mpa 的安全阀 中压安全阀:公称压力 PN2.5-6.4Mpa 的安全阀 高压安全阀:公称压力 PN10.0-80.0Mpa 的安全阀 超高压安全阀:公称压力 PN〉100Mpa 的安全阀 (3) 按适用温度分: 超低温安全阀:t≤-100℃的安全阀 低温安全阀:-100℃<-40℃的安全阀。 常温安全阀:-40℃<t≤120℃的安全阀 中温安全阀:120℃<t≤450℃的安全阀 高温安全阀:t>450℃的安全阀 特别要指出的是,鉴于国内弹簧制造的实际情况,当安全阀用 于 350℃以上工况条件时,大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式, 以便弹簧能更好的散热,使弹簧始终保持能在 350℃以下工作,确保
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其刚度不变,从而保证安全阀的正确开启和回座及其他性能要求。 (4) 按连接方式分: 法兰接连安全阀。安全阀进口和管道连接法兰形式,出口形式 灵活。 螺纹接连安全阀。 安全阀进口和管道连接螺纹, 出口形式灵活。 焊接接连安全阀。 安全阀进口和管道连接螺纹, 出口形式灵活。 (5) 按结构形式分 根据结构特点或阀瓣最大开启高度与阀座直径之比(h/d) ,安 全一般可以划分为以下几种: 杠杆重锤式安全阀。 弹簧式安全阀。利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力,并使其 密封的安全阀。参见如 A42Y16C 型安全阀。 脉冲式安全阀。脉冲式安全阀又称为先导式安全阀。它把主阀 和辅阀设计在一起,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。这种结构通 常用于大口径、大排量及高压系统。脉冲式安全阀如 WFXD 型。 微启式安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的 1/40∽1/20,如 A27W-10T、A47H-16C 安全阀。 全启式安全阀。如 A47H-16C 型安全阀。阀瓣的开启高度为 阀座通径的 1/4。 全封闭安全阀。如 A47H-16C 型安全阀。 半闭式安全阀。如 A48Y-16C 安全阀。 敞开式安全阀。 (A48Y-16C 安全阀亦为敞开式)
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先导式安全阀。如 WFXD 型安全阀。 (6) 按密封副的分类 硬质合金对硬质合金密封副。适用于高温高压的场合,尤其是 高温高压的过热蒸汽。 2Cr13 对 2Cr13r 密封副。使用于一般场合下的饱和蒸汽和过 热蒸汽,或温度低于 450℃其他介质的容器或管道上。 阀座密封面为 2Cr13,阀瓣密封面为硬质合金。使用于高压蒸 汽及流速比较大、易对密封面造成冲刷的其它介质。 阀座密封面为合金钢,阀瓣密封面为聚四氟乙烯。适用于石油 或天然气介质,密封要求严格,但工作温度低于 150℃的场合。 密封副为奥氏体不锈钢。这种安全阀的阀体,阀盖多为奥氏体 不锈钢,应用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。 (7) 按作用原理分类 直接作用式安全阀。直接依靠介质压力产生的作用力来克服作 用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启的安全阀。 先导式安全阀。由主阀和导阀组成,主要依靠从导阀排出的介 质来驱动或控制的安全阀。 带补充载荷式安全法。在进口压力达到开启压力前始终保持有 一增强密封的附加力, 该附加力在达到阀门开启压力时可靠释放的安 全阀。 (8) 按动作特性分类 比例作用式安全阀。开启压力随压力升高而逐渐变化的安全
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阀。 两段式安全阀。 (突跳动作式安全阀) 开启过程分为两个阶段, 。 起初阀瓣随压力升高而比例开启,在压力升高一个不大的数值后,阀 瓣在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规定的高度的安全阀。 (9) 安开启高度分类 微启式安全法。 开启高度在 1/40-1/20 流到直径范围内的安全 阀。 全启式安全阀。开启高度不小于 1/4 流到直径的安全阀。 中启式安全阀。开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。 (10) 有无背压平衡机构分类

背压平衡式安全阀。利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用 的原件,使阀门开高前背压对阀瓣上下两侧的作用相互平衡的安全 阀。 常规式安全法。不带背压平衡原件的安全阀。 (11) 按阀瓣加载方式分类

重锤式或杠杆重锤式安全阀。利用重锤直接加载或利用重锤通 过杠杆加载的安全阀。 弹簧式安全阀。利用压缩弹簧加载的安全阀。 气室式安全阀。利用压缩空气加载的安全阀。

减压阀(reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节
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介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭 件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷 却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点, 是在进口压力不断变化的情况下, 保持出口听压力和温度值在一定的 范围内。 减压阀是气动调节阀的一个必备配件, 主要作用是将气源的压力减压 并稳定到一个定值, 以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节 控制。 按结构形式可分为薄膜式、 弹簧薄膜式、 活塞式、 杠杆式和波纹管式; 按阀座数目可人为单座式和双座式; 按阀瓣的位置不同可分为正作用 式和反作用式。

减压阀的基本性能 (1) 调压范围:它是指减压阀输出压力 P2 的可调范围,在此范围内 要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 (2) 压力特性:它是指流量 g 为定值时,因输入压力波动而引起输出
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压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力 必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 (3) 流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量 g 的变 化而变化的持性。当流量 g 发生变化时,输出压力的变化越小越好。 一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。 减压阀的选用 根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度, 再根据所需最大输出流 量选择其通径。决定阀的气源压力时,应使其大于最高输出压力 0.1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后,油雾器或定值器之 前,并注意不要将其进、出口接反;阀不用时应把旋钮放松,以免膜 片经常受压变形而影响其性能。 减压阀的安装和维护应注意以下事项: 1、为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。 2、 安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。 3、为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于 4M 处安装一个减 压阀。 减压阀作用与用途: 200X 减压阀,是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智 能型阀门。用于生活给水、消防给水及其他工业给水系统,通过调节 阀减压导阀,即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进 口流量的变化而变化,安全可靠地将出口压力维持在设定植上,并可 根据需要调节设定值达到减压的目的。该阀减压精确,性能稳定、安
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全可靠、安装调节方便,使用寿命长。

减压阀技术参数: 1、公称压力:1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa 2、壳体试验压力:P=1.5PN 3.密封试验压力:P=1.1PN 4、出口压力:PN1.0MPa 调节阀 0.09~0.8MPa PN1.6MPa 调节阀 0.10~1.2MPa PN2.5MPa 调节阀 0.15~1.6MPa 5、适用介质:水 6、适用温度:0℃~80℃ 减压阀主要控制主阀的固定出口压力, 主阀出口压力不因进口压力变 化而改变,并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力。适用于工 业给水、消防供水及生活用水管网系统。

疏水阀是用于蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气及其它不 凝结气体,并阻水蒸汽泄漏的阀门。 根据蒸汽疏水阀工作原理的不同,蒸汽疏水阀可化为以下三种类型: 机械型:依靠蒸汽疏水阀内凝结水液卫高度的变化而动作,包括:

浮球式:浮子为封闭的空心球体
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敞口向上浮子式:浮子为开口向上的桶型 敞口向下浮子式:浮子为开口向下的桶型 热静力型:依靠液体温度的变化而动作,包括: 双金属片:敏感原件为双金属片 蒸汽压力式:敏感原件为波纹管或墨盒,内部充入挥发性液体 热动力型:依靠液体的热动力学性质的变化而动作。 圆盘式:由于在相同的压力下,液体与气体的流速不同,所产生的不 同的动,静压力,驱使圆盘阀片动作 脉冲式:由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式,坐在两极 节流孔板之间形的不同压力,驱使阀瓣动作。

蒸汽疏水阀专业术语解释 [编辑本段]

编号 名词术语 01 压力 最高允许压力

名 词 解 释 在给定温度下疏水阀壳体能够持久承受的最高

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02 03

工作压力 最高工作压力

在工作条件下疏水阀进口端的压力 在正确动作条件下,疏水阀进口端最高压力,

它由制造厂给定 04 压力 05 06 工作背压 最高工作背压 在工作条件下疏水阀出口端的压力 在最高工作压力下,能正确动作时疏水阀出口 最低工作压力 在正确动作情况下,疏水阀进口端最高低工作

端最高压力 07 08 09 10 11 12 13 14 温度 15 16 17 18 开阀温度 关阀温度 排水温度 最高排水温度 在排水温度试验时,疏水阀开启时的进口温度 在排水温度试验时,疏水阀关闭时的进口温度 疏水阀能连续排放热凝结水的温度 在最高工作压力下疏水阀能连续排放热凝结水 背 压 率 最高背压率 工作压差 最大压差 最小压差 工作温度 最高工作温度 最高允许温度 工作背压与工作压力的百分比 最高工作背压与最高工作压力的百分比 工作压力与工作背压的差值 工作压力与工作背压的最大差值 工作压力与工作背压的最小差值 在工作条件下疏水阀进口端的温度 与最高工作压力相对应的饱和温度 在给定温度下疏水阀壳体能够持久承受的最高

的最高温度
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19 值 20 21 22 23 24

过 冷 度

凝结水温度与相应压力下饱和温度之差的绝对

开阀过冷度 关阀过冷度 最大过冷度 最低过冷度 冷凝结水排量

开阀温度与相应压力下饱和度之差的绝对值 关阀温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值 开阀过冷度中的最大值 关阀过冷度中的最大值 在给定压差和 20 度条件下疏水阀一小时内能排

出凝结水的最大重量 25 热凝结水排量 在给定压差和温度下疏水阀一小时内能排出凝

结水的最大重量 26 27 28 29 漏 汽 量 无负荷漏汽量 有负荷漏汽量 无负荷漏汽率 单位时间内疏水阀漏出新鲜蒸气的量 疏水阀前处于完全饱和蒸气条件下的漏汽量 在给定负荷率下,蒸汽疏水阀的漏汽量 无负荷漏汽量与相应压力下最大热凝结水排量

的百分比 30 有负荷漏汽率 有负荷漏汽量与试验时间内实际热凝结水排量

的百分比 31 负 荷 率 试验时间内的实际热凝结水排量与试验压力下

最大热凝结水排量的百分比

调节阀
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调节阀的发展自 20 世纪初始至今已有八十年的历史,先后产生了十 个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等,调节阀和控制阀的发展 历程如下: 20 年代:原始的稳定压力用的调节阀问世。 30 年代:以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品 V 型调节球阀问 世。 40 年代:出现定位器,调节阀新品种进一步产生,出现隔膜阀、角 型阀、蝶阀、球阀等。 50 年代:球阀得到较大的推广使用,三通阀代替两台单座阀投入系 统。 60 年代:在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规 范化后,国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座 阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是 六十年代水平的产品。这时,国外开始推出了第八种结构调节阀—— 套筒阀。 70 年代:又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世(第九大类结构 的调节阀品种) 。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70 年代末,国 内联合设计了套筒阀,使中国有了自己的套筒阀产品系列。 80 年代:改革开放期间,中国成功引进了石化装置和调节阀技术, 使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、 双座阀之势,其使用越来越广。 年代末,调节阀又一重大进展是日本 80 的 Cv3000 和精小型调节阀,它们在结构方面,将单弹簧的气动薄膜
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执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构, 阀的结构只是改进, 不是改变。 它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降 30%,流量系数提高 30%。 90 年代:90 年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、 改进、提高上。到了 90 年代末,由华林公司推出了第十种结构的产 品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量 上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品,故此,可由一 种产品代替众多功能上不齐全的产品,使选型简化、使用简化、品种 简化;在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻 70~80%,比精小型阀还轻 40~50%;可靠性的突破——解决了传 统调节阀等各种不可靠性因素,如密封的可靠性、定位的可靠性、动 作的可靠性等。该产品的问世,使中国的调节阀技术和应用水平达到 了九十年代末先进水平;它是对调节阀的重大突破;尤其是电子式全 功能超轻型阀,必将成为下世纪调节阀的主流。

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调节阀(control valve)用于调节介质的流量、压力和液位。根据调 节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位 的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。 调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。 调节并 通常分为直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平 衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄 漏少的场合。

流通能力 Cv 是选择调节阀的主要参数之一,调节阀的流通能力的定 义为:当调节阀全开时,阀两端压差为 0.1MPa,流体密度为 1g/cm3 时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以 Cv 表示,单位为 t/h,液体的 Cv 值按下式计算。

根据流通能力 Cv 值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径 DN。

调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经调 节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特 性,等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下:

(1)等百分比特性(对数)

等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系, 在行程的每一点
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上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比, 流量变化 的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时,流量变化小,流量大 时,则流量变化大,也就是在不同开度上,具有相同的调节精度。

(2)线性特性(线性)

线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。 单位行程的变化所引起 的流量变化是不变的。流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则 流量相对值变化大。

(3)抛物线特性

流量按行程的二方成比例变化, 大体具有线性和等百分比特性的中间 特性。

从上述三种特性的分析可以看出,就其调节性能上讲,以等百分比特 性为最优,其调节稳定,调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的 调节性能好,可根据使用场合的要求不同,挑选其中任何一种流量特 性。

调节阀计算公式 调节阀的流量系数 Kv,是调节阀的重要参数,它反映调节阀通过流
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体的能力,也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数 Kv 的计算, 就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径,必须正 确计算出调节阀的额定流量系数 Kv 值。调节阀额定流量系数 Kv 的 定义是:在规定条件下,即阀的两端压差为 10Pa,流体的密度为 lg/cm,额定行程时流经调节阀以 m/h 或 t/h 的流量数。 1. 一般液体的 Kv 值计算 a. 非阻塞流 判别式:△P<FL(P1-FFPV) 计算公式:Kv=10QL 式中: FL-压力恢复系数,见附表 FF-流体临界压力比系数,FF=0.96-0.28 PV-阀入口温度下,介质的饱和蒸汽压(绝对压力) ,kPa PC-流体热力学临界压力(绝对压力) ,kPa QL-液体流量 m/h ρ-液体密度 g/cm P1-阀前压力(绝对压力)kPa P2-阀后压力(绝对压力)kPa b. 阻塞流 判别式:△P≥FL(P1-FFPV) 计算公式:Kv=10QL 式中:各字符含义及单位同前 2. 气体的 Kv 值计算
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a. 一般气体 当 P2>0.5P1 时 当 P2≤0.5P1 时 式中: Qg-标准状态下气体流量 Nm/h Pm-(P1+P2)/2(P1、P2 为绝对压力)kPa △P=P1-P2 G -气体比重(空气 G=1) t -气体温度℃ b.高压气体(PN>10MPa) 当 P2>0.5P1 时 当 P2≤0.5P1 时 式中:Z-气体压缩系数,可查 GB/T 2624-81《流量测量节流装置的 设计安装和使用》 3. 低雷诺数修正(高粘度液体 KV 值的计算) 液体粘度过高或流速过低时,由于雷诺数下降,改变了流经调节阀流 体的流动状态, Rev<2300 时流体处于低速层流, 在 这样按原来公式 计算出的 KV 值,误差较大,必须进行修正。此时计算公式应为: 式中:Φ―粘度修正系数,由 Rev 查 FR-Rev 曲线求得;QL-液体 流量 m/h 对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀 对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀 式中:Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系
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ν ―流体运动粘度 mm/s FR -Rev 关系曲线 FR-Rev 关系图 4. 水蒸气的 Kv 值的计算 a. 饱和蒸汽 当 P2>0.5P1 时 当 P2≤0.5P1 时 式中:G―蒸汽流量 kg/h,P1、P2 含义及单位同前,K-蒸汽修正 系数,部分蒸汽的 K 值如下:水蒸汽:K=19.4;氨蒸汽:K=25; 氟里昂 11:K=68.5;甲烷、乙烯蒸汽:K=37;丙烷、丙烯蒸汽: K=41.5;丁烷、异丁烷蒸汽:K=43.5。 b. 过热水蒸汽 当 P2>0.5P1 时 当 P2≤0.5P1 时 式中:△t―水蒸汽过热度℃,Gs、P1、P2 含义及单位同前。

柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组 成(如图) 。当手轮旋转,通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运 动来完成阀门的开启与关闭功能。 在阀门中柱塞与密封环间采用过盈 配合,通过调节压盖中法兰螺栓,使密封环压缩所产生的侧向力与阀
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体中孔面及柱塞外圆密封,从而保证了阀门的密封性,杜绝了内外泄 漏、同时阀门开启力矩小,能实现阀门迅速开启和关闭。柱塞阀的关 闭由一个不锈钢柱塞、上下两只富弹性密封圈及一个金属隔框组成, 密封效果由柱塞与密封圈紧密配合来达到,柱塞插在两只密封圈中, 密封面积远大于普通截止阀;开关柱塞阀时,柱塞在密封圈中缓慢移 动,接触面几乎不磨损,关闭时,柱塞插入下密封圈,截断流道;开 启时,柱塞虽然脱离下密封圈,但仍藏在上密封圈内,保持与外界隔 离,不致发生泄漏。

由于柱塞表面经过高精度外圆磨床加工而成。密封环采用弹性强、耐 磨性高的无毒新型密封材料,所以密封可靠,经久耐用。从而提高了 柱塞阀的使用寿命。

08.09.18

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