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精益六西格玛培训-超值免费版


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2010-10-27

培训纲要
一、六西格玛的概述

二、六西格玛方法和工具 六西格玛方法和工具 三、六西格玛的原理和方法 四、精益概述 五、精益生产的五个原则 六、精益生产特征 七、精益生产方式(TPS)构架 精益生产方式( ) 八、精益六西格玛推进实施

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六西格玛的概述

基本概念 六西格玛是以客户为导向,以业界最佳为目标, 六西格玛是以客户为导向,以业界最佳为目标,以数据为 基础。 基础。 六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机 个出错的机 六个西格玛可解释为每一百万个机会中有 即合格率是99.99966%。 会,即合格率是 。 六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程, 六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程, 采用量化的方法分析流程中影响质量的因素, 采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的 因素加以改进从而达到更高的客户满意度。 因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

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六西格玛的概述

六西格玛6大特点 六西格玛 大特点
□以客户为导向 □以流程为中心 □全员参与 □预防为主 □以项目为基础 □实际的财务效果

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六西格玛的概述 六西格玛的目标
脱离目标 Target (虽然精密但是不准确 虽然精密但是不准确) 虽然精密但是不准确 与目标对象相比分散大 (虽准确但不精密 虽准确但不精密) 虽准确但不精密

X
Sl Su Sl

X
Su

6σ 目标是 工序 中心化 减少 散布

偏 重 保 障

X
Sl Su

散 布 中 心

处于目标 Targe (精密度 正确度高 精密度, 精密度 正确度高)

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六西格玛的概述
统计意义上的 6σ
规格下限 中心值 规格上限

6.68 % 3σ σ -3σ +3σ

3.4ppm 6σ σ -6σ +6σ

6?规格的上限和下限之间 包含±6σ 的Data 此时测定的不良率为 3.4PPM

* 标准差(Standard Deviation,σ) : 表示DATA离中心的偏离程度的统计指数
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六西格玛方法和工具
解决问题的工具

DMAIC:改进现有的流程或产品 定义 define 控制 control 测量 measure

改进 improve
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分析 analyze
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六西格玛方法和工具

六西格玛项目选择
1、选择什么样的项目? 选择什么样的项目? 不改进对质量、生产就会有影响的; ①、不改进对质量、生产就会有影响的; 影响绩效必须改进的; ②、影响绩效必须改进的; 适当的时间--需要3 --需要 个月时间的; ③、适当的时间--需要3~6个月时间的; 是潜在问题,只是目前没有用数据表现出来的问题。 ④、是潜在问题,只是目前没有用数据表现出来的问题。

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六西格玛方法和工具

六西格玛项目选择
2、避免选择什么样的项目? 避免选择什么样的项目? 已经掌握解决对策的; ①、已经掌握解决对策的; 因异常原因突发的; ②、因异常原因突发的; 一次要解决很多目标的; ③、一次要解决很多目标的; 范围太广的; ④、范围太广的; 没有可测定的指标。 ⑤、没有可测定的指标。

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六西格玛方法和工具

项目定义的组成部分
1、商业案情 为什么要实施项目? 为什么要实施项目? 2、现状描述 3、项目范围 流程和产品牵涉到的方面, 流程和产品牵涉到的方面,可以利用的资源

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六西格玛方法和工具

项目定义的组成部分
3、主要衡量指标(Y) 主要衡量指标( 4、预期财务效果及其影响

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六西格玛方法和工具

界定一个项目的八大步骤
1、确定顾客 谁收到流程输出? 谁收到流程输出? 2、定义客户的期望和需要 询问顾客 从顾客的角度想一想 对顾客的期望进行排序或安排优先级

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六西格玛方法和工具

界定一个项目的八大步骤
Critical to quality 针对这些期望, 3、针对这些期望,明确地规定提供给客户的结果 关键质量特性 流程输出是什么? 流程输出是什么? 对确保顾客满意最为重要的产品 或服务特性 有形的和无形的结果 4、明确这些结果的CTQ 明确这些结果的CTQ 对这些结果来说,有哪些特定的, 对这些结果来说,有哪些特定的,可测量的属性是最 关键的? 关键的?

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六西格玛方法和工具

界定一个项目的八大步骤
5、画出流程图 产生输出的流程 项目开始之前正在运行的流程

6、确定流程的那一步对CTQ产生着最严重的影响 确定流程的那一步对CTQ产生着最严重的影响 CTQ 使用详细的流程图 估计哪些步骤存在着最多的变异

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六西格玛方法和工具

界定一个项目的八大步骤
7、评估哪些CTQ有最大的改进机会 评估哪些CTQ有最大的改进机会 CTQ 考虑现有资源 将流程中的变异与各种CTQ CTQ进行比较 将流程中的变异与各种CTQ进行比较 特别关注那些处于项目团队控制之下的流程步骤

8、定义项目,改进你已经选择的CTQ 定义项目,改进你已经选择的CTQ 定义你要消除的缺陷

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精益概述 1、何谓精益生产方式 、

Lean Production

精益生产

1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业 年代开始, 年代开始 通过实施JIT生产模式 以低成本、 生产模式, 通过实施 生产模式,以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场, 势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。 的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 精益生产” 并对人类的生产革命产生了长远影响。 “精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。

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精益概述

基本概念
精益生产( Production,简称LP LP) 精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国 际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT JIT( Time) 际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生 产方式”的赞誉之称。 产方式”的赞誉之称。

精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必 即少而精,不投入多余的生产要素, 要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品); 要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);

益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前 即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

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精益概述

精益生产的实质是管理过程
包括: 包括: 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员; 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员; 推进行生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产; 推进行生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产; 推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良; 推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良; 减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费; 减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费; 最终实现拉动式准时化生产方式。 最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。 精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。

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精益生产的五个原则

精益生产的五个原则
价值:站在客户立场上看价值, 价值:站在客户立场上看价值,减少直到消灭客户感觉
不到的不增值的活动。 不到的不增值的活动。

价值流:从接单到发货过程的一切活动。 价值流:从接单到发货过程的一切活动。 流动:象开发的河流一样通畅流动。 流动:象开发的河流一样通畅流动。 需求拉动:按需求生产,不过量生产。 需求拉动:按需求生产,不过量生产。 完美:没有任何事物是完美的,要不断改进。 完美:没有任何事物是完美的,要不断改进。

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精益生产五大思想 精益生产的五个原则

价值

站在客户 的立场上
完美 价值流

没有任何事物 是完美的 不断改进

从接单到发货 过程的一切活动

精益生产

需求拉动

BTR-按需求生产

象开发的河流 一样通畅流动

流动

降低成本, 改善质量, 降低成本, 改善质量, 缩短生产周期
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精益生产的思维 精益生产以消除浪费为出发点 ? ? ? ? ? ? ?
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生产超过了需求生产快过了需求

过度生产浪费 等待浪费 物料的移动和运输 动作浪费 过度加工浪费 过多库存浪费 制造不良品浪费
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生产过程中的7大浪 出现人等机器、 生产过程中的 大浪 出现人等机器、 前后工艺节拍不平衡, 前后工艺节拍不平衡, 物料, 物料,或者机器等人等现象 费,使组织陷入疲于 救火” “救火”
物料定置不合理,造成在生产过程中搬运 的距离过长,或者需进行多次的搬运 操作过程中,频繁出现转身、移动,单手 作业 过度检测 过多半成品待加工,或者物料库存过多 生产出不合格产品

精益生产的思维 过多库存浪费 减少浪费的作业 降低成本

各种浪费

过度生产 等待的浪费 搬运的浪费 动作浪费
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精益生产特征

精益生产 - 关键特性
着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制,否则最小批量生产 延伸至供应商

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精益生产方式(TPS)构架 均衡化 什么是均衡化生产? 什么是均衡化生产? 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡 化,是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种 典型的如我们目前的 零部件,生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考 装配能力、机加工能 虑,然后将其体现于产品生产顺序计划之中。 力、铸造能力

均衡化生产的三个要素 1、均衡的负载:将生产流程进行整体均衡以减少产出变异的 过程 2、生产顺序:对于生产任务的次序进行管理(混流生产) 3.稳定性或者标准作业:减少流程变异
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精益生产方式(TPS)构架 精益屋:准时化JIT 什么是准时化? 什么是准时化? 准时化生产是指出在客户需要的时间,提供客户所需要的产品 和数量。

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精益生产方式(TPS)构架 推动式生产” “拉动式生产” VS“推动式生产” 拉动式生产” 推动式生产

推动式生产
集中生产
销售的进度 不易传达到 前工序

后工序

前工序

拉动式生产 销售的进度 得以传达
按销售(售后) 按销售(售后)顺序来生产
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精益生产方式(TPS)构架 1.2拉动式生产””VS“大批量生产” “一个流生产 一个流生产” 推动式生产 大批量生产” 一个流生产 大批量生产 推动式生产” “拉动式生产” VS“推动式生产” 一般的产品制法

用工序流程进行的制法

一个流 制作法
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精益生产方式(TPS)构架 精益屋:自働化 自働化 什么是自働化? 自働化是指当非正常状态发生时,设备和流程自主的(自働的) 停止,这样可以防止缺陷产品流入下一工序

自働化包含两个主要内容: 1、自主管理:将人的智慧融入自动化生产当中,称为自働化 2、停线机制:在每出现非正常状态的情况下停线

自働化原则: 不制造不良品、不流出不良品、提高生产性
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精益生产方式(TPS)构架

诶? 诶? 诶? 诶? 要停止? ? 要停止? ?

一个劲地 一个劲地 一个劲地 一个劲地 造吧

又是 又是 又是 又是 不良 不良 不良 不良

自働化

自 働 机

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精益六西格玛(LSS)的整合

精益六西格玛的方法论 结合六西格玛DMAIC方法论以及精益运营的方法论(精益屋) 推进精益六西格玛,实现 -六西格玛的品质 -精益运营的速度 -在顾客满意、费用、品质、流程速度、投资资本方面,以最快 的速度改善,实现企业价值最大化的方法论。

1+1>2
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精益六西格玛(LSS)的整合 精益生产方式(TPS)构架

精益六西格玛 6Sigma的 正确性 精益的 迅速性 6Sigma是 减少流程变动 精益的 是 减少浪费

精益六西格玛是把两个互补性的改 善方法论进行统一,从而获得比各 自方法论单独实施更为彻底、均衡 的方法

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精益六西格玛(LSS)的整合

精益六西格玛项目

精益项目

流程改善的重点
六西格玛项目

流程散布太大 太多的返工 质量低下 流程不受控 无法解释的流程飘逸 检验效果差

无法按时交付 客户纳期过长 产能问题 停线时间过长

更换周期过长 内部纳期过长 存货过多 经常性瓶颈 流程不增值工序

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精益六西格玛(LSS)的整合

两者均可工具

精益工具

流程改善工具
六西格玛工具

直方图 运行图 柏拉图 正态性检验 流程能力 C&E矩阵 FMEA

客户之声 价值流图 防错法

节拍时间 均衡计划 快速换线 5S 看板管理

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精益六西格玛推进实施

改善思维方式
1、抛弃制造方法的固化观念 2、多想想可行的方法,而不是不可行的方法; 3、不要狡辩,首先要否定现状; 4、现地·现物,遇到问题,现场讨论,就地解决; 5、通过“5why”,查找根本原因; 5 5why ☆ 零切换浪费 6、一人的知识,不如10人的智慧, ☆ 零库存 发挥团队的力量; ☆ 零浪费 7、改善是永无止境的,需持续改善,追求7零目标:☆ 零不良
☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故

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谢谢

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