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学校安全操作规程


学校安全操作规程





1、车工安全操作规程…………………… 2、钳工安全操作规程…………………… 3、电工实习场安全操作规程…………………… 4、锻工安全操作规程…………………… 5、磨工安全操作规程…………………… 6、气焊气割安全操作规程…………………… 7、焊工安全操作规程…………………… 8、汽修工安全操作规程…………………… 9、数控机床安全操作规程…………………… 10、砂轮机安全操作规程……………………

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车工安全操作规程
1、上实习课要穿工作服,戴好工作帽。长发必须塞在帽子 里。 2、实习场地不准穿凉鞋、裙子。严禁操作时戴手套。 3、车床旋转部位要有防护罩。身体各部不能接近旋转的机 件,如齿轮,皮带,皮带轮等。 4、开车前要检查各手柄位置是否在空档上,各注油位置要 加注机油润滑。 5、主轴变速必须停车,严禁开车变速。 6、车削脆性工件或刃磨车刀时要戴防护眼镜。 7、装夹较重(较长)工件,卡盘上下,导轨上应放木板。 装卸重件应用起重设备或请他人帮忙。 8、工件旋转时不能手去触摸,用棉丝擦,不能用量具测量, 一切工作必须停车进行,更不能用手刹车。 9、车床床面导轨上不准放置任何物件,更不能在床面上敲 击工件。 10、消除铁屑用钩子,不能用手或其他用具清除铁屑。 11、工件,车刀必须要装夹牢固,卡好工件立即取下卡盘搬 手,防止飞出伤人。 12、车床起动后,不准离开工作岗位,如需离开必须退出车 刀停车,长时间离开岗位要关电源。

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13、不得任意拆装电气设备,发现故障及时报告,请老师和 维修人员进行处理。

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钳工安全操作规程
1、进入实习场地要穿好工作服。女同学戴好工作帽。不能 穿凉鞋和围围巾戴手套。 2、工作前细心检查所用工卡量具的设备,发现问题及时报 告。 3、经常保持工作场地和钳台的整洁。做到文明生产。 4、打锤和下料要注意工作场地周围,调整方向,防止锤头 和工件飞出伤人。 5、锤柄、锉柄要装牢。有裂纹的柄及时更换。 6、锯、锉屑要用毛刷清理,不能用嘴吹。 7、锯料时应在临切断时用手抓住将要落下的一端,勿使自 行掉落。 8、钻孔严禁戴手套,工件要夹紧。不要用棉丝擦铁屑防止 伤手。小型件钻孔不能用手直接把持工件。 9、 砂轮机使用前要进行检查及时调整砂轮与搁架间的距离, 不允许正对砂轮或两人同时使用一片砂轮。磨削时要戴防护眼 镜。 10、使用虎钳夹紧小料时手指要离开钳口。夹重料脚步要站 在适当位置,夹紧和松开都要注意,防止手脚受伤。 11、使用电器设备要严格遵守安全检查操作规程。发现问题 及时请电工修理。

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12、不得擅自拆装和使用不熟悉的设备,发现问题及时报 告老师处理。

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电工实习场安全操作规程
1、 进入实习场地必须穿绝缘鞋。 2、 电工的基本工具(电工钳、螺丝刀等)必须绝缘良好。 3、仪表测量档位要与被测的电压、电流、电阻的范围相符。 4、使用验电器前应在确认有电的设备上进行试验,确认验 电器良好后再进行验电。 5、高空作业所用工具必须坚固可靠。 6、需要用电合闸时,一定要请示指导老师,经同意后方可 合用。

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锻工安全操作规程
1、进入实习场地,应穿戴好工作服和防护用品,严禁穿拖 鞋,凉鞋。 2、操作前认真检查设备。工具的良好状况,如钳子、摔子、 剁子、冲头,如果不符合要求或有损坏,严禁使用。 3、材料摆放整齐,热料不准乱扔,做好的锻件要放在指定 位置。 4、掌钳工严禁将钳杆对着腹部或手指放在钳股之间,以防 发生人身事故。 5、掌钳工夹持工件要牢固,将坯料放在砧面当中,司锤工 要精力集中,听从指挥,不可擅自落锤,打锤要稳、准,首锤要 轻击,以防打飞工件伤人。 6、掌钳工指挥司锤工时,声音要响亮,手势要明显,脚踏 锤测量工件或取放工具时,脚应离开踏板。 7、司锤工要六不打,锻件温度不够,工具未放平,钳子形 状和剁刀不符合要求,冬季工具设预热,砧面没有工件都不打。 8、剁料或冲孔时要消除油泥,煤粉不得放入过多,冲头严 禁对着有人方向。 9、不得擅自拆装电气或其它设备,如有故障及时向指导教 师反应。

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磨工安全操作规程
1、上实习课要穿工作服,戴好工作帽。长发必须塞在帽子 里。 2、实习场地不准穿凉鞋、裙子。严禁操作时戴手套。 3、磨床旋转部位要有防护罩。身体各部不能接近旋转的机 件,如齿轮,皮带,皮带轮等。 4、开车前要检查各手柄位置是否在空档上,各注油位置要 加注机油润滑。 5、主轴变速必须停车,严禁开车变速。 6、装夹较重(较长)工件,卡盘上下,导轨上应放木板。 装卸重件应用起重设备或请他人帮忙。 7、工件旋转时不能用手去触摸,不能用棉丝擦,用量具测 量,一切工作必须停车进行,更不能用手刹车。 8、磨床床面导轨上不准放置任何物件,更不能在床面上敲 击工件。 9、工件必须要装夹牢固,卡好工件立即取下卡盘搬手,防 止飞出伤人。 10、磨床起动后,不准离开工作岗位,如需离开必须退出砂 轮停车,长时间离开岗位要关电源。 11、不得任意拆装电气设备,发现故障及时报告,请老师和 维修人员进行处理。

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气焊气割安全操作规程
1、工作前必须穿戴好规定的个人防护用品,保持干燥,没 有经过专业训练的人员不允许实施作业。 2、在焊接切割前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法,严 禁盲目操作。 3、使用的各种气瓶必须符合气瓶安全管理规定的要求,不 要碰撞、震动和强日光下曝晒。 4、乙炔、氧气软管接头处要严密、不漏气。不准接触油类、 金属溶液。保持焊割嘴清洁并紧固在焊接炬上。 5、检查氧气瓶、乙炔瓶的压力表是否可靠安全,必须保证 良好的状态下工作。 6、使用后的各种气瓶必须保留 1~2 个大气压,确保运输中 的安全。 冬季遇冷发生冻结应用热水或蒸气解冻, 严禁使用明火。 7、不准在带电设备,有易燃、易爆物品的室内进行焊接。 工作中遇到煤气、 油质包和油管时, 严禁焊割, 严禁在高压线下, 使用乙炔发生器。 8、检查设备、导管、阀门是否漏气时,必须用肥皂水,严 禁使用明火。氧气瓶和乙炔发生器要相距十米以上,周边不得有 火源。 9、高空焊割时,必须遵守专门的安全要求。配备助手,设 专人监护,捆绑好氧气与乙炔皮带管等,并且注意火星的飞溅。

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10、 焊割燃料容器时, 必须按规定清洗干部或用水蒸气吹刷, 吹刷时间大小一般不少于 2~3 小时。 11、严格按焊工的十个不焊规定实施作业。实习场配备的灭 火器材必须保持性能良好。焊割工作地点必须干净整洁,无易燃 易爆物品。 12、工作完毕要仔细检查有无异状或火患方可离去。

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焊工安全操作规程
1、点焊前必须穿戴好规定的劳保用品,保持干燥、绝缘。 没有经过专业训练人员不允许实施作业。 2、弧焊设备的外壳必须接零或接地,且接线牢固,以免漏 电造成事故。弧焊设备的初级接线、修理和检查由电工进行,焊 工不可私自随便拆修。次级接线由焊工连接。 3、推拉电闸时,应戴好干燥的皮手套,面部不要正对闸刀, 避免产生电弧火花灼伤眼睛和脸部。 4、焊钳应有可靠的绝缘。中断工作的焊钳要放在安全的地 方,防止焊钳与焊件之间产生短路而烧损弧焊设备。 5、在潮湿的地方点焊时,应用干燥木板或胶板等绝缘物作 垫板。 6、点焊前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品, 易燃易爆物要离焊接现场 5 米以外,高空作业要防止飞溅的火 花,以免引起火灾。 7、焊条头及焊后的工件不能随便乱扔,要妥善管理。 8、焊接现场应有良好的通风,充分利用自然通风、机械通 风等预防一氧化碳和金属氧化锌等有害气体侵蚀。 9、焊接时要预防弧光辐射,衣领、袖口等束紧。焊工必须 使用电焊防护玻璃的面罩,要求耐热、不漏光。 10、操作引弧时,要注意周围的人员,以免强电弧伤害他人

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眼睛。两个人配合作业时,应提示对方不直视电弧。 11、 清理焊渣药皮时一定等温度降低后进行, 清焊渣要侧击, 防止击伤皮肤或飞溅眼内。 12、实习场内点焊,尽可能使用屏风板或其他保护措施,避 免周围人受弧光伤害。 13、焊接完毕后要及时地断开电源。按规定整理好焊把线与 接地线,检查有无火灾隐患,以防意外。 14、严格执行焊工十个不焊规定,做到安全文明实习。

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汽修工安全操作规定
1、进入实习场必须整队入场,衣帽穿戴整齐。 2、学生入场必须服从老师的管理,工作服从安排,不擅自 调换工作岗位。 3、场内的设备在使用前必须检查,安全可靠后方可使用, 但不得随意拆装,专用设备由专人管理使用。砂轮机的使用必须 严格遵照砂轮机安全操作规程。 4、用千斤顶顶车作业时,要用垫木把车顶好,否则 5、场内严禁吸烟点火,如因工作需要,要有防火措施,以 防火灾。 6、用火加温零件或用炉煮零件,严禁与易燃物靠近并有专 人看管。 7、非司机严禁驾驶车辆,试车时要有专人操作。 8、起重物下干活,要用支撑木顶好,多人移动和拆卸大部 件时要有专人指挥。路面要保证清洁。 9、天车必须由专人操作,其他人员不得私自操作。

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数控机床安全操作规程
1、上实习课必须穿好工作服,戴好工作帽。长发必须塞入 帽子里, 不准穿凉鞋、 拖鞋、 高跟鞋及裙子。 严禁操作时戴手套。 2、工件、刀具旋转时不能用手触摸或用棉丝擦试及用量具 测量等,这些工作必须在停车后进行,更不能用手去刹车。 3、清除铁屑用钩子,决不能用手或其他用具清除铁屑。 4、机床启动状态下不得离开工作岗位。如需要离开必须退 刀停车,若长时间离开工作岗位要切断电源。 5、操作数控机床前,必须熟知其性能、结构、传动原理、 操作顺序及其紧急停车方法等。数控机床的开机、关机顺序一定 要按照机床使用说明的规定进行操作。 6、数控机床主轴启动后,在切削工件之前一定要关好防护 罩门。程序正常运行当中严禁开启。 7、数控机床正常运转时严禁开动电气柜及其它相关部位, 禁止按动“急停”“复位”按钮。 、 8、机床发生故障操作者必须保持好现场。并向维修人员如 实反映故障发生前后的情况,以利于分析问题,查找原因。 9、数控机床的使用一定要有专人负责,严禁其他人员随意 动用数控设备,不得随意更改控制系统内厂家规定的技术参数。 10、使用正确的刀具,严格检查机床原点、刀具参数是否正 常,不得随便超出机床加工能力的作业。

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11、切记在机床进行刀具的调整和更换时,不要和其它部位 发生碰撞。 12、 程序调整以后, 要再次检查确认无误后, 方可开始加工。 13、保持数控机床及周边的环境整洁干净。

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砂轮机安全操作规程
1、启动后砂轮机正常后,方可使用。 2、操作者必须站在砂轮侧面,不可面对砂轮。 3、搁架与砂轮应随时保持小于 3mm 距离。 4、操作者须戴防护镜。 5、两人不得同时使用一片砂轮。 6、磨刀时不得用力过猛、过大。 7、砂轮机有故障严禁使用。

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