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煤气站操作规程


煤气站培训讲议







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1、工艺流程图:

电 捕 气 轻 油 气 器 柜 储

煤 气 加 压 机

煤 雾 捕 集 器

水 用 户

电捕焦油器

间冷器

煤 气 炉 器 尘 风 除

旋 换 热 器

风 泠 器

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2、ф3.2m 煤气炉技术特性及基本参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 炉体内结 截面 煤种 煤粒度 煤气产量 出口压力 出口温度 煤气热值 耗煤量 空气耗量 蒸汽压力 炉底压力 加煤方式 出灰方式 ㎜ M3 ㎏a ℃ Kcal/m3 ㎏/h M3/㎏ c Mpa Kpa 单位 ㎜ ㎡ 烟煤、长烟煤 30~60 6000~8000 3~4 500~600 >1450 2200~2650 2.5~2.8 0.28(0.07) <7.5kpa 数值 ф3200 8.04 备注

机械(液压)加煤 温式(液压)出渣

电捕焦工作原理: 电气滤清器又称静电除尘器, 也称电除焦油器, 当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电除焦 油器时,在高压电场直电压为 40-60KV 的作用下,带负电的电晕极周围的气体被电离,产生了大量电子与 正、负离子,气体在流动的过程中,其中的焦油粒子与带正电的焦油粒子,这些带电粒子在高压电场的作用下, 各自向它们相对的极移动,即带负电的焦油粒子向淀极移动,带正电的焦油粒子向电晕极移动,在移动的过程中 不断吸收其它焦油粒子,使其成更大的颗粒,最终到达沉淀极被吸附,粘着多了,由于焦油的自重沿沉淀极管壁 流下达到除焦油的目的。 4、间冷器技术特性及基本参数

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直径

换热面积

处理能力

煤气出口温度

循环水进口温度

(㎜)

(㎡)

(m3/h)

(℃)

(℃) ≤45

ф2050

1150

~8500

35~45

间冷器工作原理: 在间接冷却塔中,煤气与是不直接接触的,煤气是在管内流动,而冷却水是在管之间流动,它们这间不直接 触,即煤气走管程,水走壳程。在间接冷却塔主要是依靠金属管壁的传热,将煤气的热量传给水,达到煤气降温 的目的。由于煤气温度的下降,所以煤气中有部分凝结水析出,同时有部分轻质焦油凝结析出, 这些凝结水和 轻质油通过水封排出。 5、换热器技术特性及基本参数 直径 mm ф1270 换热面积㎡ 蒸汽产量 kg/h 850 蒸汽压力 MPa 0.294

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换热器工作原理: 400~600℃左右的煤气,进入换热器后,锅炉内的水间接地与煤气进行热功当量交换,从而使水升温或沸腾保证 了自产蒸汽的需要。同时也除去了一部分灰尘,落到底部水封内排出。 6、旋风除尘器技术特性及基本参数 直径㎜ ф1750 处理能力㎡/h 工作温度℃ 最在工作压力 Pa 4000

3600~5000

400~600

旋风除尘器技术工作原理: 煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器, 在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。 悬浮的灰尘颗 粒肥料粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面,在重力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管,形 成上升的螺旋气流,从顶部离开除尘器。 7、风冷器技术特性及基本参数 规格(根) 32 换热面积㎡ 170 处理能力(㎡/h) ~8000 煤气出口温度℃ 80~120

风冷器工作原理: 4 组ф273 ㎜钢管(每组 8 根) ,靠自然风冷却管壁或强制吹风,将煤气进一步冷却,同时利用自重进一 步将煤气中的灰尘除去,落至除灰斗排出。 第二章 发生炉的运行与管理 衡量煤气发生炉运行与管理水平, 主要有三个指标, 一是煤气质量,二是气化效率,三是气化热效率,当然, 这三个指标还直接与气化所用的原料及设备有直接关系,但对已建成的煤气发生站来说,设备已定型,原料已选 定,这两个因素变化下大,煤气发生炉的操作控制就具有决定性的作用了。特别是当前由于能源供应紧张,进入
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发生炉内的煤炭质量和粒度均达不到设计要求,这就更要求我们认真操作,严格控制,科学管理,以确保煤气发 生炉能在正常状态下运行,生产出优质、低耗煤气。 一、操作规程 (一) 生产前的准备及检查 新建成的煤气了生站在投入正式生产前,应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作: 1、 各岗位人员进持专业培训,并给考合格。配备生产、维修、防护及管理人员。 2、 以国家标准规范为依据,结合本厂实际情况,制定操作规程、安全枝术规程、岗位责任制,准备好运持 记录及有关统计报表。 3、 购买检测用的仪器,仪表和操作及维修用的工作器具,安全防护用品。 4、 按技术要求,供应合格的气化原料,确保电、蒸汽、生产水,软化供应。 5、 对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查,确认一切正常后,方可使其进 入生产状态。 对已经开工生产的煤气站,新炉子或大修后的炉子投入运行时,前四个条件已经具备,因此主要是以炉 子及其附属设备。 (二)烘炉 新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉。在烘炉前,应对炉体和耐火 筑质量进行检查,清除炉内及炉出杂物,然后: 1、 为防止炉篦过热和给炉膛整个截面均匀供风创造条件,在炉篦上装入含碳量<15%,粒度 25-75 ㎜的炉渣, 并高出炉篦顶部 100-200 ㎜。 2、 接通电源、供气、供水管网,向水夹套注入软化水试漏,正常后保持规定水位,其次启运除灰系统到正常。 3、 打开自然通风阀,拉开放散阀。 4、 装入少量木柴,点火烘炉。并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化,待烘炉结束停止加木柴,让其自然冷却 下来。 烘炉曲线: 5、 经化验炉内 CO 含量<0.03mg/L 时,即可进入炉内检查,耐火砖情况。
250 230 200 172 150 150 155 160 系列1 系列2 100 90 60 96

50 20 0 系列1 系列2 1 0 20 0 2 90 60

3 96 150

4 155 160

5 172 230

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(三)点炉 烘炉后,若发现部题需检修。如一切正常, 则: 1、 将炉渣重新整理成馒头状,且高于风帽 200 ㎜以上。
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2、 将长度 300-500 ㎜,粗约 100 ㎜木柴从人孔装入炉渣这上,厚度 400-600 ㎜,并到少留有 3-4 个风道。同时 在木柴中间均匀辅些浸有机油的棉纱,将煤仓加满焦碳。 3、 逐一点燃火把(10 个左右) ,扔在风道之内。木柴的各部,使炉面均匀点火,待各部均匀着火后,封闭自然 通风阀,开启鼓风机,调整风把或频率,此时风机控制为手动状态,维持炉压力 500Pa 左右。 4、 从探火孔观察炉内木柴燃情况。均匀着火后(上段温度大约在 250℃左右) 。开启加煤机加入焦碳,调整炉底 压力,逐渐下碳,控制上段温度在 60-80℃。将焦碳加到空层 2000-3000 ㎜处,准备加煤。同时在这一过程 控制处:焦碳加入量、炉况的培养。结合化验结果,调好饱和温度。 (四)送气 随着炉出温度,将煤加入至空层 1500mm 左右,当探钎炉况正常,化验煤气各成份正常 O2≤0.6%时,准备送 气: 1、 用蒸气吹扫各设备,适时停止。 2、 缓慢开启上段出口阀门将煤气送入 C-72 电捕焦放散并逐一吹扫至 C-97 电捕轻最后到气柜放散, 视情况 可关闭炉放散。 3、 开启温式盘封送出下段煤气,从余热锅炉开始吹扫,经风冷器并入间冷器,此时上、下段煤气混合至 C-97 电捕轻。 4、 从气柜取样化验 O2≤0.6%开启其出口吹扫低层总管放散(视情况可关闭气柜放散)取样化验 O2≤0.6% 时可开启加压机入口阀门吹扫加压机,待合格后关闭入口阀门。 5、 将鼓风机控制转为自动状态,加压机入口压力正常后,慢慢将气柜顶起,开启排送机将煤气送至用户。 6、 在整个吹扫过程中注意: A、 整个系统的水封,焦油流淌管,保持溢流。 B、 根据风机频率,炉底压力,维护系统压力稳定且随时保持系统压力在规定范围内。 (即:炉底>炉出 >气柜) C、 前段放散关闭前,必须把后段放散打开。 D、 开启任何阀门动作一定缓慢,以免引起压力波动过大。 7、 电捕焦达到送电条件后送电。 (五)并网 并网是指煤气站已生产供气,新增加的炉子接通网路,而不是指全站送气。当新的炉子被确认可供气并入运行 中的煤气网路时: 1、 通知加压工注意煤气排送机前后压力变化,并能及时调整到工艺要求。 2、 按送气规程将上、下段煤气送到 C-72 电捕轻放散,并取样化验 O2≤0.6%。 3、 将此炉炉出口压力提高至在网各炉出口压力 200 pa 左右。 4、 缓慢开启电捕轻出口阀,视情况利用供风阀逐渐提高此炉负荷至正常。 (关闭放散) 5、 待电捕焦具备条件后送电。 注意:联网各炉的炉底压力一定要高于任何煤气炉的炉出口压力。 (六)摘炉 用户用量过小或发生炉出现故障运行无法修复需将联网的某台发生炉从联网气路中断开,具体操作: 1、 通知加压工注意排送气机前压力变化,及时调节至工艺要求。 2、 停止所要下网炉电捕焦电源。 3、 缓慢开启 C-72 电捕轻放散,关闭其出口阀,视压力情况通过供风阀调整负荷量。 4、 开启下段钟罩放散阀。 5、 关闭上段出口阀及下段湿式盘阀。 6、 开启净化设备放散用蒸汽吹扫、适时而止。 (七) 、生产炉转热备炉 热状态备用炉简称热备用炉,与煤气生产网路断开,靠自然通风不熄火产生的废气由放散管排空。 1、 按摘炉规程将炉与煤气网断开。 2、 适当加煤,停止出灰机构。
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3、 缓慢关闭供气阀和饱和蒸汽阀,开启自然通风阀。 4、 开启汽包手动放散阀。 在操作与热备期间应注意的问题: 1、 放散阀与自然通风阀开度要适当,不能过大或过小。否则不仅浪费而且可能造成事故。 2、 发生炉热备期间,炉内呈负压状态,因此严禁开启探火孔与加煤、除灰。同时检查各种水位、水封。 3、 热备用时间超过 48 小时,则应启动炉子处理一次,其步骤: A、 关闭自然通风阀。 B、 用蒸气吹扫炉底进风管道 5 分钟。 C、 打开供风阀要适当,启动加煤及除灰机构。 D、 经探炉确认炉况正常后,恢复热备状态。 (八)热备炉转生产炉 当热备炉修复或煤气用量增加时需将热备炉投入运行: 1、 按热备用炉启运处理 a、b、c 步骤将发生炉启动。 2、 炉出上取样化验煤气各成份在规定值 O2≤0.6%。 3、 按并网规程投入网路。 (九)鼓风机并网 因煤气用量增加或发生炉台放,啬而供风量不足时,要将备用鼓风机投入网路: 1、 检查备用机油位、循环水及手动盘车运转是否正常。 2、 启动备用机,待转速稳定后检查有无噪音、振动及电机电流、变频器频率是否正常。 3、 缓慢开启新开机出口阀,直至全部开启(风机变频在自动状态) 。 (十) 、全站停电: 1、 全开饱和蒸汽阀,维持炉内正压。 2、 关闭供风阀。 3、 拉开下段出口钟罩放散阀。 4、 关闭上段煤气出口阀和下段煤气出口阀。 5、 迅速切断气柜入口水封让其高溢流。 6、 关闭排送机能入口阀门,打开蒸汽吹扫阀,待用户完全关闭烧嘴后适时停蒸汽。 7、 根据停电时间长短决定炉子是否转热备,随时检查汽包及水封水位。 (十一) 、水封突破 引发水封突破的原因有缺水、压力过高等。 及时向水封内加水,若因压力过高无法注入,可适当调节压力,但一定要维持运行设备内为正压,直至储水水位 正常后再逐渐调整各压力直正常。 (十二) 、电捕焦送电 1、 绝缘子箱温度>80℃。 2、 取样化验 O2≤0.6%。 3、 确认高压区及防爆膜。 二、正常操作与管理 为确保安全和生产出优质煤气,使发生炉在正常状态下运行,各岗位人员必须严格按照安全技术操作规程对 运行中的煤气发生炉加强管理与操作: (一) 炉况控制: 1、 根据燃料、气化强度、探炉情况准确选择饱和温度,在以上几点稳定的情况下尽量稳定饱和温度, 用自动控制时,注意实际值是否与设定值接近。 2、 严格控控制各温度:上段温度若能加进煤尽量低点控制<150℃。 3、 每两小时探炉一次,其步骤及注意事项: (1) 、先将探炉孔汽汽封的蒸汽阀打开,再打开探炉孔盖,并将蒸汽调节至适当值。蒸汽太小则则封不 住,煤气外溢;太大则使煤气含水蒸汽量增加,还会引炉内压力波动。
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(2) 、将四根钢针插入炉内。其中一根测中针,另一根测边针,烧两分钟取出,根据目测不同部位的颜色, 判断炉内的层次及温度,正常情况下,中灰:100-200 ㎜,边灰 400-700 ㎜,氧化层:100-200 ㎜,氧化层颜 色:鲜红色。 (3) 、经过探炉,如发现炉况不正常,则应及时处理,使其恢复正常状态。 (4) 、探完炉后,并应先盖上探火孔盖,后关蒸汽。 (5) 、由于汽封蒸汽会在探火孔口上形成抽力,将空交换性盐基带入炉内,操作时最多同时只准打开两个探 囊取物火孔,若多炉联网应单台操作。 (二) 汽包水位与压力 1、炉体夹套为常驻机构容器,余热锅炉为中压容器。 夹套汽包压力≤0.07Mpa ,余热锅炉汽包压力≤0.25Mpa,若高于此值可由排空、排污加水,停外 来蒸汽等方法处理。 2、水位严格控制在液位计刻度 15-35 之间,当低于规定水位时,应及时补水,但当夹严重缺水时,则应立即 停炉,让炉慢冷却后,检查夹套无损方可进水投入生产。当高于规定水位时,应及时排污到规定水们,防止水随 蒸汽流入炉底进风管道。 (三) 排污与冷凝水排放 1、 夹套热排污每炉两处保证 4 小时/次。 余热锅炉保证 4 小时/次,直至排出清水。 2、 炉底进风管道及自然通风箱冷凝水随时流出。 加压机肝及备用机出入口阀上部,冷凝水每 4 不时排放一次,高低压总管冷凝水随时排出。 以上各排入点若气温较低为防冻排放次可适当增加 (四) 清灰:各电捕焦入口盘阀=旋风除法器、余热锅炉、风冷器做到每班两次且清理彻(可用水冲方法 处理) 。 (五) 密切注视各部位指示仪表,运转部位、水封、水位、安全设施是否正常,每小时如实记录在运行日 志上,且按期给各部位加油,以保证良好的润滑和密封。 三、发生炉不正常及处理 运行中的煤气发生炉,有时会出异常现象,如煤气炉出温度过高或过低,炉渣含碳量增高,炉内出现 结渣、冒火等现象,均称之为不正常炉况。造成这种现象的主要原因有以下三个方面: 1、 供应的气化原料不符合要求,如煤的质量降低,含灰分、煤矸石增多;煤的块度不均匀,含煤粉多, 恶化了炉内正常气化条件。 2、 发生炉本身存在缺陷,如加煤系统或出灰系统出现帮障或零件损坏,致使加煤、出灰不均匀等。 3、 司炉工操作失误,如饱和温度未控制好,对加煤、出灰、炉内层次变化情况未及时监测和调整等。 当然这些原因并不是孤立的,而是互相牵边的,有时还是其共同作用的结果。因此,炉况不正常情况的表 现也是多种多样的,互相交错的,我们在这里将常见的不正常炉况归纳为三个部题予以分析说明。监于在 正常生产条件下前二个因素已基本固定。即使出现,也显而易见,故在分析时着重说明操作因素及处理办 法。 (一) 煤气发生炉的热运行 1、 煤气发生炉热运行的特征及判断 (1) 首先可从炉出温度表上看出,煤气炉出温度超过工艺规定值 3.2m 炉为下段 600℃,上段 120℃。 (2) 打开透炉孔观察,可见炉面呈红亮或黄亮色,有时有局部冒火现象。 (3) 探炉可发现炉内有结渣现象,钎子插不下去,火层温度高,钎子拿出来时火层区呈黄亮色,有时甚 至钎子烧断。 (4) 煤气取样化验,CO2 超过规定值,煤气发热值降低。 2、 热运行形成原因及处理方法 造成热运行的原因常见的有两种,针对不同的原因,采取不同的处理方法。 (1) 饱和温度太低,即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了,送入炉,人的风中含水蒸汽量不足,使 炉内温度特别是氧化层温度增高,当温度超过灰渣熔点时,灰渣熔化,结成块状,这样不仅是沿炉截面的
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均匀供风遭到破坏,恶化了炉内气化条件,而且由于大块熔渣的存在,使气流与碳的接触面减少,二氧化 碳和水蒸气未能与碳充分反应就通过了还垢层。结果煤气炉出温度高,煤气中 CO2 多,发热值低。出现这 种情况时,应减少该台炉子的负荷,适当提高饱和温度,使炉内温度降低到规定值,然后视具体情况作如 下处理: 当结渣不严重时,用探炉的钎子穿插,破碎渣块,并适当调整加煤量和出灰量,使炉子逐渐恢复正常。 当炉子恶化情况严重,炉内结成一片片大块时,为了确保供煤气质量和便于处理,将该台炉与网路断开, 用大钢钎和铁锤进行敲打破渣,待基本上处理正常后现接入运行。 当炉子结成整块无法下料时,只得停炉打渣,处理好后再点炉生产。 生产过程中,当煤气产量发生变化时,未及时调整加煤量和出灰量,造成灰层过高,氧化层上移,煤 气炉出温度增高。出现这种情况时,应适当加快出灰和加煤,使灰层降至规定值,炉子即可恢复正常状况。 (二) 煤气发生炉冷运行 1、 煤气发生炉冷运行特征及判断 (1) 插钎检查时,按规定烧钎 2 分钟拿出来后,钎子所示氧化层区域呈现暗红色,甚至有时看不出 火层区域(此时可用湿布擦钎子,根据产生水蒸气的多少来判定炎层区域) 。 (2) 煤气取样化验,一氧化碳和氢气都较低:炉渣取样分析,含碳量高。 2、 冷运行形成原因及处理方法 (1) 饱和温度太高, 向炉中供风的水蒸气含量高, 使炉内及炎层温度低, 这样不仅是碳不能充分氧化, 炉渣含碳量高,而且由于炉温低,不能充分供应二氧化碳还原和水蒸气分解所需的热量,使煤气中一 氧化碳和氢气都很低。出现这种情况时,应降低饱和温度,待米内和氧化层温度恢复正常后,再将饱 和温度调到正常值。 (2) 在运行过程中,未能根据煤气产量调整加煤、出灰量,灰层太薄,有时甚至没有灰层。送入米 内的风未能充分预热,炉内温度下降,煤气质量恶化,炉渣含碳量增设。 此时应停止出灰,把灰层培养起来,使炉内层次逐渐恢复正常。对湿式出灰的炉子,此时应严格 控制灰盘水位,防止因灰盘水位大高而导致炉蓖因遇水急冷而炸裂。 (3) 煤气发生炉生产量太低,炉内气化速度慢,炉温低。遇到这种情况,多台炉子同时生产时,可 将部分生产炉转为热备用,逐渐增加生产炉子的鼓风量,使其恢复正常。单台炉生产就无法调整,有 时为了维持生产,不得不被迫放散,这样既浪费宝贵的能源,又污染了环境,这是应该尽量避免的, 为了从根本上解决这个间题,一是加强计划调度,做到均衡生产;另一是建立储气柜,予以调节负荷。 (三) 偏炉 1、 偏炉特征及判断煤气发生炉正常运行时,炉内层次分布情况如图—a 所示。但在实际运行 过程中,很难达到这种理想状况,而是沿炉截面有倾斜现象,如图—b 所示,这捉现象称之为偏炉,炉 内层次倾斜程度不大时,煤气发生炉仍能生产出合格的煤气,可视为正常,只要加强管理使其逐渐均 匀分布即可:而偏炉严重时,则炉内一部分呈现热运行状况,另一部分呈现冷运行状况,也就是说它 同时具有冷、热运行的特征,这样分析起来也就更为复杂,处理时也更为棘手。 2、 (1)插钎检查,有的孔钎子氧化区烧成黄亮色,有熔渣块;而有的孔钎子氧化区呈现暗 红色,甚至分辨不出那段是氧化层区。 3、 偏炉形成原因及预防处理 (1) 供风不均匀。这有两种可能:一是炉篦之间的间隙大小不一致,间隙大的一边供风多,气 化反应速度快,而间隙小的一边供风量少,气化反应速度慢;另一是炉内出现小块熔渣后,未及时处 理,也影响沿炉子整个横截面均匀供风。 因此在安装炉蓖子时,应注意调整每层之间沿整个圆周的间隙,使其尽可能大小一致。同时,在运 行过程中,要勤操作,当发现小块熔渣时应及时处理,以防止炉子进一步恶化。 (2) 点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣, 或点火过程沿整个炉子横裁成燃烧不均匀, 一部分先燃 烧,而另一部分则迟迟燃烧不好,开炉后就形成偏炉状态。

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因此,装炉时要严格执行工艺要求,点火时要沿整个炉子的横截面均匀点着,以保证均匀燃烧。 (3) 出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰 灰松紧、多少不一致,造成炉内气化不均匀,特别是新建的煤 气站缺少经验,往往因此而造成偏苯三甲酸三辛酯炉;而大部分老煤气站逐渐摸索出其规律,用调整小灰刀 的长、宽、位置的办法,基本上解决了出灰在均匀的问题。 在实际生产中往往不是一种原因所致,而是几种原因综合作用的结果,同时其表现形式不单纯是向一 边偏斜,有时还出现中间与四周不一样。双层火层等现象。因此在处理时也要灵活运用,对症下药,如一时 难以处理正常时,可将炉子转为热备用,让其自然一段时间,炉况趋于正常后再行处理。 四、加压工操作规程: 电工检查电器、仪表安全、可靠。 (一) 油箱油开车前的准备工作 1、 通知位在 1/2 处。

2、 加压机冷却水循环正常。 3、 按加压机运转方向手动盘在 3-5 转。 4、 打开加压机本身倒淋阀,用蒸汽吹扫 3-5 分钟,并排净积水。 (二) 开车

1、 关闭蒸汽吹扫阀,倒淋阀,通知焙烧打开高压煤气管道末端放散阀。 2、 司炉工将鼓风机变频自控仪表转为“自动”状态,并保持加压机进口压力在 1.2Kpa 左右。 3、 打开加压机进口阀门,全开加压机本身近路阀。 4、 打开加压机出口放散阀,微开高、低压回流近路阀,进行置换并保持

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