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安全教育提纲


电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、 电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防
2009-06-26 13:32:07 作者: 来源:

电石与水反应生成乙炔,乙炔在常温下是气态。乙炔气与空气混合,可形成易燃易爆气体,一旦遇上火 源、静电、局部高温、摩擦等就会发生爆炸。因此,生产者都必须了解本工段原材料和产品的性能、生产 特点,确保本工段的安全操作。

易燃易爆,乙炔性质活泼,在高温、高压下具有强烈的爆炸能力。乙炔与空气能在很宽的范围内,即 2.3—81%(其中7—13%最易爆炸,最适宜的混合比为13%)形成爆炸混合物。它属快速爆炸混合物, 其爆炸延滞时间只有0.017秒。在电石加料中,如贮斗内剩余的乙炔气用氮气未排尽,遇到明火或加料电 石摩擦就会发生火烧爆炸。

乙炔与氯气反应生成氯乙炔会发生火烧爆炸。在生产中次氯酸钠配制槽的液面控制太低,碰到故障时 会出现系统内乙炔气倒窜入文丘里的氯气管中,与氯气生成氯乙炔造成文丘里火烧爆炸的现象。

(二)有毒有害

l.乙炔

乙炔属微毒类化合物,具有轻微的麻醉作用。车间空气中最高允许浓度是500mg/m3。人体大量吸入 乙炔气,初期表现为兴奋、多语、哭笑不安;后为眩晕、头痛、恶心和呕吐,共济失调、嗜睡;严重者昏 迷、紫钳、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。急救方法是迅速离现场至空气新鲜处,采取人工呼吸或输氧 治疗。

2.氯气

氯气是窒息性的毒性很大的气体,对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用,可引起迷走神经兴奋,反射性心 跳骤停。氯气急性中毒轻度者出现粘膜刺激症状,眼红、流泪、咳嗽,中度者出现支气管炎和支气管肺炎、 胸闷、头痛、恶心、干咳等;重度者出现肺水肿,可发生昏迷和休克。

3.氮气

氮气是窒息性气体,短时间内可使人窒息死亡,因为它属于无毒气体而常被人们所忽视。

进入排过氮气的发生器和气柜之前,应将人孔等打开,必要时用排风扇鼓风,使空气流通或水冲洗后 经检测含氧量在18—21%时方能进行操作。

4. 汞污染

(三)易腐性

1.氢氧化钠

氢氧化钠对皮肤有腐蚀和刺激作用。高浓度时引起皮肤及眼睛等灼伤或溃烂。操作或检修时必须戴涂 胶手套、防护眼镜或面罩。如溅入皮肤或眼睛,应立即用大量水反复冲洗,或用硼酸水(3%)或稀醋酸 (2%)中和,必要时用敷软膏。

2.次氯酸钠

次氯酸钠对皮肤和眼睛有严重腐蚀和刺激作用,高浓度液体引起皮肤灼伤及眼睛失明。

操作或检修时应戴涂胶手套和防护眼镜。如溅在皮肤上可用稀的苏打水或氨水洗涤,或用大量水冲洗。

(四)易烫伤

乙炔工段排渣经常发生烫伤事故。造成烫伤原因是电石中混入电石桶盖、角铁、大块矽

铁等导致排渣不畅通,此时操作者用铁管通排渣口,使大量80℃左右的电石渣液向外排,接触皮肤造 成烫伤事故。

综上所述,本工段具有易燃易爆、有毒有害、在腐蚀性、易烫伤等生产特点,针对这些特点应对本工 段的设备管理和生产操作提出一系列的安全要求,以确保安全生产。

二、安全操作要点

1.确保电石加料安全

向第一贮斗中加电石时,氮气压力必须保持在0.25MPa 以上,第一贮斗用氮气进行彻底

排气,即贮斗内压力在60mmHg(约8kPa)左右(1-2分钟) ,方可将称量好的电石吊斗加入第一贮 斗内。

2.保持次氯酸钠配制槽一定液面

次氯酸钠配制槽控制一定液面是确保乙炔气的清净完全。配制槽液面控制得过高,其溶液会溢流至氯 气管内,堵塞氯气管,影响次氯酸钠液有效氯含量,清净效果差,配制槽液面过低,甚至无液面时,会造 成系统中乙炔气倒入文丘里,与抓气直接混合生成氯乙炔,而引起文丘里火烧爆炸。

3.保持乙炔气柜的一定高度

气柜对“发生”和“清净”两系统可起到缓冲作用。特别档加料系统出现故障(电石颗粒大)时能在短时 间内保证清净系统,乃至氯乙烯合成系统的连续操作。乙炔气柜高度与发生器电磁振动加料器电流控制有 关。气柜高度不能控制太低,因万一加料系统出现故障,来不及起缓冲作用,造成气柜抽瘪;但气柜也不 能控制过高,过高会发生跑气,既不安全,又影响电石单耗。

4.接触设备严禁用铜材

与乙炔气接触的设备、管道和管件阀门应采用钢材、铸铁或铸钢等常用材料;但由于乙炔容易与铜、 银和汞起化学反应,生成不稳定的、容易自行爆炸的乙炔铜、乙炔银和乙炔汞,所以凡与乙炔或电石渣(溶 解有乙炔)接触的转动轴瓦(如加料阀、抚拌轴瓦、水环泵等)均严禁用铜材质,不得已时可采用含铜量 小于70%的铜合金。压力计尽量不用水银表,加料的氮气差压计应在水银面上用油或水封隔离。

5。水环泵的开停车

(l)开车

①打开水环泵底部放水阀放水,打开气相循环阀,盘动转袖。

②打开气相进口阀,在水环泵内加入规定量的水,然后启动水环泵。

③水环泵一旦启动,就应立即开气相出口阀,开循环水小阀,关气相循环阀,关底部放水阀。

④按需要调节乙炔出口压力。

(2)停车

①开大气相循环阀。

②停止水环泵运转,关闭气相出口阀及环阀。

③关气相进口阀, ;关循环水小阀。

6.系统开停车注意事项

凡设备检修或年度大修动火必须办理动火手续,动火及开车前都要进行排气,检修和动火用氮气进行 排气,排气取样气体中乙炔含量小于0.23%;开车用氮气进行排气,排至取样气体中氧气含量小于3%, 局部设备、管道需动火检修时,除将该部分设备、管道作排气处理外,尚需加盲板,以防阀门漏气和防静 电隔离,或借助水封作单元隔离。

三、常见事故及预防

(一)发生器加料操作常见事故

1.加料时燃烧或爆炸

(l)产生原因①加料前贮斗内乙炔未排净;②吊斗与加斗碰撞或电石摩擦产生火花;③电动葫芦电线 冒火花;④加料阀泄漏。

(2)预防措施①加强排气,②开放空阀,用氮气或灭火器灭火并发出警报,③检修电气部件,④发生 器停车,检修加料阀。

2.加料时漏乙炔

(1)产生原因①加料阀橡皮圈损坏;②矽铁轧住;③加料阀变形损坏。

(2)预防措施①停车调换;②停车处理;③停车检修。

3.第一贮斗不下料

(1)产生原因①电石块太大;②矽铁等卡住。

(2)预防措施①调整破碎机间隙;②用木锤敲击,或发产器停车处理。

(二)乙炔发生系统操作常见事故

1.反应温度太高

(1)产生原因①小块电石过多,反应速度快;②工业水压低或水管堵塞;③溢流管不畅通。

(2)预防措施①控制电石粒度规格;②联系供水压力,检查和清理水管;③加强排渣,并开大溢流管 冲水阀。

2.压力偏高,安全水封跑气

(1)产生原因①气柜滑轮被卡住,或管道积水,②正水液面过高,③冷却塔液面高于气相进口,④加 料时氮气压力过大或放空管堵塞,@电石加料过多,反应速度快。

(2)预防措施①检修气柜滑轮,排除管道积水;②调整正水封液面;③凋整冷却塔液面;④调整加料 氮气压力,清理放空阀;⑤调整电石块和电磁加料器电流。

3.压力偏低或负压

(l)产生原因①气柜滑轮不灵活;②气柜管道积水;③用气量过大,或电磁振动加料器能力小;④电 石质量不好;⑤排渣速度过快,排渣考克关不死,逆水封液面;⑥水环泵抽力太大。⑦安全水封液面过低。

(2)预防措施①检修气柜滑轮,排除管道积水;②减小流量或检修电磁振动加料器;③减小流量;④ 调整排渣量,检修排渣考克,调整逆水封液面;⑤调整回流阀或泵的台数;⑧调整安全水封液面。

(三)清净系统操作常见事故

1.水环泵进口压力波动

(l)产生原因气柜管道内有冷凝水积聚。

(2)预防措施排除冷凝积水。

2.水环泵出口压力有波动

(l)产生原因①合成流量有波动;②冷却器下部有冷凝水积聚。

(2)预防措施①调节出口总管回流阀;②排除冷凝积水

3.水环泵进口压力低

(1)产生原因①气柜管道内有积水;②发生器供气量少;③冷却塔液面过高.

(2)预防措施①排除积水;②调整电石加料速度,放冷却塔废水,使液面至规定高度

4.水环泵出口压力低

(l)产生原因①泵循环水量少;②乙炔气流量高;③泵的叶轮与机壳间隙大;④泵的循环阀未关紧; ⑤冷却效率低,乙炔温度高。

(2)预防措施山槽加循环水流,②槽开泵台数,③停泵检修;④关紧循环阀;⑤检查冷却塔及喷淋水 量,降低乙炔气温度。

5.清净塔气相阻力大

(l)产生原因①塔内填料结垢;②塔底液面超过气相进口,使气液冲击填料、破碎。

(2)预防措施①停车更换填料,或用盐酸洗涤;②停车清理出碎填料,并注意塔底液面控制。

6.中和塔液面不循环

(1)产生原因冬天碱液中碳酸钠超过10%; (2)预防措施冬夭适当多更换碱液。


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