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电缆井工程电气施工方案


一、工程概况 1.1、工程情况 本工程位于新地中心北面新建设市政道路上面。 1.2、施工内容及工程量 本工程共有电缆井 1 座,共需浇注 C30 混凝土 8 m3;要求此电缆井能承压能力 40 吨以上,井盖使用电力专用铸铁井盖; 1.3、施工计划 计划工期 3 天。 1.4、施工依据 施工图纸、现场实际情况。 二、电缆井施工工艺 2.1、施工顺序 电缆管道、电缆井:施工放线→开挖→拆除原井→夯实整平基础→碎石基层施工→浇 注 C30 砼基础→钢筋绑扎→安装侧模板→现浇 C30 砼→电缆井→回填压实土方 2.2、电缆井施工方法 2.2.1、、电缆井基础土方开挖 ⑴ 施工时测量放线,严格控制标高,保证电缆井的高度和道路标高齐平。 ⑵ 测量放线后,组织人工拆除部分原井,以道路标高为准开挖 60-80cm 深土方,开 挖面积必须是电缆井底部面积 2 倍以上。 ⑶ 回填夯实基础层,用 C30 砼浇筑一层 10-15cm 混凝土基础。

⑷ 基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧,弃土尽量远离沟槽口边缘 0.8m 外,并控制一 定高度(不超 1.5m)。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料,对不可利用料, 运至场外。 2.2.2、电缆井基础混凝土工程 基础验收后,及时拼装模板,将加工好的钢筋进行绑扎安装,进行混凝土浇筑。混凝 土由搅拌车集中拌制,用手推车运输至施工现场后浇筑。 ⑴ 根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比,使用过程中,严格按该配合比执行。 ⑵ 严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间, 混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和 质量。 ⑶ 砼现浇施工中,用¢18 钢筋绑扎安装,每 20cm 一层,且能与道路敷设钢筋相连, 现浇砼高度必须低于道路标高 5-10cm,以方便后面道路施工中的沥青路面敷设,中 间预留井口部分,做钢制底层固定,高度与现浇砼低于道路标高高度一样,为电缆井 盖与道路齐平提供基础。 ⑷ 砼浇注前,检查模板及仓内,确保清洁、无杂物,模板拼缝严密,后开始浇注砼。 ⑸ 砼浇注施工需严格控制分浆厚度,以免砼产生离析。 ⑹ 砼入仓后应立即振捣,注意振点均匀分布,按顺序逐点振捣,避免漏振。 ⑺ 在已过初凝期的砼表面浇注砼前,必须将其表面凿毛清洗干净,用水润湿后,并浇 一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。 ⑻ 砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。 ⑼ 所有砼的外露面的外形线型正确,顺畅、光洁,美观。 ⑽ 严格按照设计图纸布置所有预埋件, 确保预埋件数量、 规格、 位置与设计要求一致。

三、主要机械和人员配备 一 机具名称 型 号 数量 主 要 性 能 1 2 搅拌车 液压钳 1辆 1把 人数 人员名称 测量 人数 1人 1人

二 人员名称

1 管理技术人员 1 人 2 3 模板工 砼工

1 人 钢筋工 1人

四、 质量保证措施 4.1、质量控制 ⑴ 施工前,测量复核平面位置和标高,如有误差,首先调整其误差,标高误差范围内。 ⑵ 拌制水泥混凝土的粗细骨料通过试验确定,选择质地坚硬,粒径不大于 40mm 的 碎石,砂采用洁净、坚硬,符合规定级配、细度模数在 2.5~2.9 之间的中砂。砼强度 及所用水泥品种、数量宜满足设计要求,一般可采用 42.5R 强度等级的硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥,水泥用量 300~350kg/m3,水灰比 0.4~0.45,采用半干硬性混 凝土,坍落度 0~3cm,翻斗车运输,运距小于 500m。 ⑶ 混凝土混合料从运输到摊铺、振捣,做面时间控制在 1~2h 内。 ⑷ 成品保护措施要保证。不允许荷载在成品边缘薄弱点,防止造成掉角; 。


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