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粗格栅及提升泵房砼浇筑方案


施 工 技 术 交 底

成都市市政工程(集团)有限责任公司 塘汛城市生活污水处理工程项目部 二○一○年一月十八日

一、 施工准备
(一) 施工器具 水准仪一套、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、汽车泵、插 人式振捣器四台、配电箱、降水泵五台等。 (二) 技术准备

1、 混凝土申请:绵阳晨龙商品混凝土公司,混凝土强度等级 C25,抗渗等级 S6,渗入低含碱量高效膨胀剂、底板方量为 191m3、池壁 215m3、汽车泵 送、坍落度控制在±10mm。 2、 所有机具均在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 3、 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电, 事先在现场准备 150KW 发电机,以防出现意外施工缝。 4、 采用汽车泵送浇筑。 5、 施工现场塌落度检测记录。 6、 混凝土浇筑前向所有现场施工人员做技术交底。 (三) 作业条件

1、 各种预埋件、孔洞、套管已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。 2、 施工人员的通道架设、跳板搭设完毕。 3、 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、 劳动力安排已妥当,配备专业泵手两名,商砼公司派专业技术员一名。 6、 检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量, 模板接缝是否严密,模板对拉螺栓情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳 定性是否满足要求。 7、 底板内清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 8、 保证各降水井点能正常运转,确保砼浇筑顺利进行。

(四)

施工顺序

1、提升泵房底板浇筑——泵基础钢筋插筋 396 根——泵房现浇板钢筋安装。 2、提升泵房池壁:430.55 以下控制浇筑层厚度,不大于 500mm,分三次浇筑。 3、粗格栅底板浇筑——粗格栅现浇板钢筋安装。 4、泵房池壁浇筑层厚度 300-500mm,粗格栅池壁浇筑层厚度 300-500mm,分层 循环浇筑至 433.05。 5、现浇梁板浇筑。

二、 施工工艺
1、 基础底板和池壁采用分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,从低处开 始浇筑至高处。 2、 在施工操作上控制浇筑层厚度,严格控制每层 300-500mm。 3、 底板混凝土坍落度为 140-160mm,池壁混凝土坍落度为 160-180mm,采用 的浇筑坡度为 1:6,车泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后 能左右交合。 4、 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三 道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝 土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。 5、 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的 距离为 300-400mm,插点距模板不大于 200mm。 6、 在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应 在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插 5cm。 7、 振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土 气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。 8、 振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9、

当底板混凝土浇筑到一半后,随即进行墙混凝土的浇筑,因为墙体与底 板混凝土硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。

10、 冬季施工,严格控制混凝土出罐温度不低于 10℃,入槽温度不低于 5℃。 11、 在浇筑和振捣过程中, 上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底, 随混凝土 向前推进。 12、 泵送混凝土排除泌水和浮浆后, 表面仍有较厚的水泥浆, 在混凝土浇筑后 一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终 凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖塑料薄膜。 13、 在底板混凝土浇筑 2-3h 小时后, 必须在底板砼初凝前, 浇筑池壁混凝土。

三、 质量要求
1、 混凝土工程质量必须满足“混凝土结构工程施工质量验收规范”要求。 2、 对于到场的混凝土每车必检,坍落度过大过小拒收,一般到场混凝土坍落 度控制在±10mm。 3、 提升泵房底板混凝土浇筑面的标高为429.05,粗格栅为430.55,严格按放 线人员测定的标高来控制。 4、 混凝土不应有过振、漏振现象。 5、 在浇筑池壁混凝土时, 确保墙体混凝土高度, 到达钢板止水带的一半位置, 且池壁顶部要求平顺,表面不得有浮浆。

四、 应注意的质量问题
1、 混凝土振捣工为专业作业人员, 振捣工须戴绝缘手套, 穿胶鞋等防护用品。 2、 在底板混凝土浇筑过程中,要派2-3人看模、看筋,发现问题及时解决。 3、 在混凝土泵送过程中,保证泵管的移动不会使钢筋移位。 4、 在混凝土强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。 5、 在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。


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