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人工挖孔桩专项方案表头


新晃县鸿森嘉苑商居大厦

人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案
湖南省溆浦县建筑工程总公司 2009

鸿森嘉苑商居大厦工程

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监理审批意见:

监理工程师: 2009 年 月 日

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人工挖孔桩专项施工方案
一、工程概况
本工程位于新晃县沙洲路 1 号,东及南侧均为交通要道,西北则近靠原有住宅楼,采 用框剪结构,结构安全等级为 2 级,场地等级为 2 级,地基等级为 2 级,勘察等级为乙级, 地下 1 层,地上 17 层,总高度为 65m,总建筑面积 20000m2,占地面积 140.81m2。建筑物设 计地坪标高 0.3M 是以中山路路面为水准起点的

二、工艺流程及施工要点 1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下 水位低的人工成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:采用 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子: 粒径为 0.5~3.2cm 的卵石或碎石; 桩身混凝土也可用粒径不大于 5cm 的 石子,且含泥量不大于 2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、 钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、 粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压 36V、100W) ,电焊机、通风及供氧 设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.8 模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配 件。木板、木方,8 号或 12 号槽钢等。 2.2 作业条件: 2.2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切 实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础 等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 2.2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。

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放线工序完成后,办进预检手续。 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以 此修改原编施工方案。 2.2.7 在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下 0.5m 左右。 2.2.8 3 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交 底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 操作工艺 3.1 工艺流程: 放线定桩位及高程 一节护壁混凝土 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 架设垂直运输架 浇筑第

检查桩位(中心)轴线

安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 浇筑第二节护壁混凝土 开挖扩底部分 身混凝土(随浇随振) 3.2 检查验收

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 逐层往下循环作业 放混凝土溜筒(导管) 浇筑桩 吊放钢筋笼

检查桩位(中心)轴线 插桩顶钢筋

放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料

和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为 圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开 挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方, 然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件 而定,一般以 0.8~1.2m 为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈, 其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合, 稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。当桩孔直径不大,深度较浅而土质 又好,地下水位较低的民政部下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材 料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所 随受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可 以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防 止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。 第一节护壁以高出地坪 150~200mm 为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标 定在第一节护壁上口护壁厚度一般取 100~150mm。 3.5 浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
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人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为 C20,坍落度控制在 100mm,确保孔壁的稳定性。 3.6 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线 和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的 垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位 置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7 3.8 架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的 支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。 钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或 人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。 3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上 控制桩位中心和护壁支模的中心线。 3.9.2 井底照明必须用低压电源(36V、100W) 、防水带罩的安全灯具。桩口上设围 护栏。 3.9.3 当桩孔深大于 20m 时,应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防 止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情 况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。 3.9.4 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满 足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按 抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的 措施,再进行开挖。 3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板, 当桩孔内有人挖土时, 应掩好安全盖板, 防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边。吊运土时,再打开安全盖板。 3.10 开挖吊运第二节桩孔土方(修边) ,从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔 内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时,推动活动安 全盖板,掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后, 再打开活动盖板,下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修 整孔壁。 3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依 次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。拆模 强度达到 1MPa。 3.12 浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。混凝 土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。

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3.13 检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应 支承在设计所规定的持力层上。 3.15 开挖扩底部份:桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位 桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如 设计无明确要求,扩底直径一般为 1.5~3.0d。扩底部位的变径尺寸为 1﹕4。 3.16 检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁 垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。 3.17 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为 70mm(钢 筋笼四周,在主筋上每隔 3~4m 左右设一个φ 20 耳环,作为定位垫块) ;吊放钢筋笼时, 要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。 遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊) ,双面焊接,接头数按 50%错开, 以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。 3.18 浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子,坍落度 80~ 100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m,桩孔深 度超过 12m 时,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。一般 第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,但 不宜大于 1.5m。 3.19 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶 标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护 层。 3.20 冬、雨期施工 3.20.1 冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑的入模 温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。当夏季气温高于 30℃ 时,应根据具体民政部对混凝土采取缓凝措施。 3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施,严防地面雨水流 入桩孔内,致使桩孔塌方。 3.20..3 根据甲方提供的勘测资料,可知地下水位较浅,且与河床相通,目前正处于雨 季的汛期,对于人工挖孔桩带来极大的不利影响,为了保证施工质量及进度,我方采用目 前水下施工比较成熟的施工工艺水下导管砼施工法。 其具体工艺原理:利用导管将混凝土输送到水下基底,利用混凝土的自重在导管中进 行沉降,混凝土不断灌入并从管底涌出,不断向井底四周扩散,水面不断上升,同时控制 导管的上升高度(根据计算混凝土的用量及孔的半径可得具体数值) ,并且始终保证导管 埋在混凝土中有 30~50CM 之间,可以保证搅拌均匀的混凝土水灰比不受影响,其最终强 度能够达到设计要求。由于工程量不是很大,地下水位在施工期间为 1m 左右,我项目自 行设计组装一个全钢导管,每次浇筑混凝土高度在 1.5m 左右,已超过地下水位线,上部

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采用常规施工方法进行施工。 施工流程详见简图图

三、质量标准及成品保护 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。 4.1.3 定。 4.2 基本项目: 4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的 3‰,且最大不超过 50mm。 4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力 土层上,持力层土体不应被破坏。 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规

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4.3 允许偏差项目,见表 2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 表 2-9 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 3‰L,且不大于 50 ±10 ±10 ±20 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 拉线和尺量检查

钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 桩位中心轴线 桩孔垂直度 桩身直径 桩底标高 护壁混凝土厚度

吊线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查

注:L 为桩长。

5 成品保护 5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠 落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过 4h,以防 坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。 5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。 5.4 5.5 上浮。 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用 塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。 5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。 四、质量问题的处理及质量记录 6 应注意的质量问题 6.1 6.2 垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超 孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场 偏。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 土质民政部错开桩位开挖,缩短每节高度随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌 砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。 6.3 孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢 筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
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保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。 钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼

串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。

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6.4 孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。 开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用 半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确 保施工质量。 6.5 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好 操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工 辅助插捣,以补充机械振捣的不足。 6.6 钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、 吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措 施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。 7.3 试桩的试压记录。 7.4 灌注桩的施工记录。 7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.6 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。 7.7 桩位平面示意图。 7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

湖南省溆浦县建筑工程总公司 新晃鸿森嘉苑商居大厦项目部 2009 年 月 日

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